吉利料架和台车技术要求..docxVIP

2.7 SPS台车1）数量需求： 内饰一60台 、内饰二40台；（各线实际数量根据现场需求确定）2）结构要求：四种线体台车底座要求为统一样式，上部根据不同线体零件属性和挂靠方式需要做个性化设计，乙方需提供多套设计方案供甲方选择；SPS台车需结构稳定，能承受较大的载荷并具有较轻的自重；内饰线台车底部有两个万向轮、两个定向轮；SPS台车具体样式在图纸会签时确定。3）材料要求：底部主梁及框架采用40*40*3mm方钢（四横一纵），喷涂采用喷塑的处理工艺，颜色要求RAL7035，底部横梁喷涂台车编码，编码规则会签时提供；上部采用二代精益管连接成主框架，横向和纵向层间隔板采用硬质PP材料，部分零件防护选用绒布地毯或EVA、EPE等材料；4）焊接要求：图纸上未明示焊接方法时，可用手工电弧焊、二氧化碳电弧焊气体保护焊；图纸中未注的焊缝，均采用连续贴角焊缝，焊缝高度为两连接件中较小厚度的0.8；所有连续焊必须内外侧（管材的内孔无法焊接的除外）连续焊接，接口要平齐；图样中未标明的断续焊接的长度、间距按下表规定；表（单位：毫米）钢板厚度焊缝长度焊缝间距≥1～215～20100～120＞2～520～30120～160图样中未规定焊接接头的形式与尺寸，按《碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本形式图样中未对焊条做明确规定时，允许按GB/T5117、GB983选用焊条，例如：E4315、F4303。也允许按GB/T8110、GB4242选用焊条，焊条焊丝应有合格证明；焊前应做好焊接件的前处理工作，喷塑前材料须酸洗磷化处理；焊后应清理焊缝，焊接处表面不允许有溶液、焊瘤、气孔、焊渣、飞溅物等。焊缝打磨要表面平整圆滑，不要磨平；焊缝不允许有焊瘤、裂纹、焊穿、漏焊等缺陷，其它焊接质量要求和缺陷分级按GB/T12469Ⅲ级质量等级的规定。2.8流利货架基本要求2.8.1规格：W2000㎜（内）×D1500㎜×H1800㎜，三层流利条，每层配不少于8条流利条，单层承重不小于500㎏，带金属货道分隔。立柱、横梁使用金属材质，横梁配流利条。2.8.2表面涂装：环氧树脂静电喷涂；颜色：根据甲方要求；涂层总厚度 60-80 um。2.8.3货架总体一览表项目基础数据备注货架形式流利式货架数量60组货架规格尺寸L（内）2000*D1500*H1800 3层 每层8根铝合金流利条每层载重不少于500Kg材料立柱SS400或者Q235等优质材料安装承载梁平均水平度±5mm (整体满载)立柱平均垂直度±10 mm （整体满载）货架间连接货架各结构件间采用螺栓连接2.8.4货架技术参数一览表主要部分部件名称规格材质图例货架系统主要部件立柱5535031.2，10道折边SS400或Q235横梁6034031.2矩管梁Q235横、斜撑4032431.2带加强筋“C”型钢Q235连杆4032431.5“C”型钢Q235挡0 L型Q235侧面支撑梁8433032.3“C”型钢Q235前后支撑件2.3mm冷板折弯成型Q235流利条铝合金流利条SQ-41B铝合金螺栓规格为8.8Q2352.8.5货架片与立柱片技术要求（1）货架立柱规格：5535031.2，10道折边，截面为”Ω”型，材料选用SS400或Q235；（2）立柱与横撑、斜撑的联接均采用螺栓；（3）货架片的总高为H1600mm，深度为D825；立柱孔距50mm，层高每50mm可调，立柱总高误差±2mm，孔距累积误差为±2mm；（4）乙方设计时需保证货架片在静态受力时的安全系数符合国家标准；（5）货架片立柱在最大载荷承载下最大挠度≤1/1000H mm；（6）货架片与立柱片的喷涂颜色需根据甲方要求。2.8.6横梁技术要求（1）货架横梁规格： 6034031.2的矩管梁；货架横梁材料选用Q235；（2）横梁是直接承载货物重量的梁，通过横梁可将货物重量传递到货架片上；（3）横梁通过柱卡同立柱相联接，并辅以安全销，以保证系统安全；（4）横梁满载后挠度＜L/250面性，横梁长度误差L±0.5 mm；（5）乙方设计时需保证横梁静态受力时的安全系数符合国家标准；（6）横梁喷涂颜色需根据甲方要求。2.8.7流利条技术要求（1）铝合金框架：宽41mm3高35mm；（2）轮子材质：ABS滚轮，规格Φ28mm325mm；（3）滚轮轴间距：45mm；（4）单只滚轮承载：10kg，滚轮轴：45#钢镀锌。2.8.8货架表面处理技术要求（1）货架全部构件，均需环氧树脂静电喷涂处理；（2）环氧树脂静电喷涂涂层厚度60~80μm,表面塑层硬度2H，附着力达 GB9286-88标准中的2级。（3）硬度（耐磨性）为普通硝基漆的100倍以上，达到GB6739-86标准中的2H要求。2.8.9工艺质量要求（1）所有钣金件、机加工件加工后均需打磨无毛刺，无裂纹及