焊接工程交底讲解.doc

技术交底记录 A 2002年04月23日NO1 工程名称 分部工程 主 体 分项工程名称 钢筋电渣压力焊工程 交底内容： 钢筋电渣压力焊是利用电流通过钢筋两端之间的渣池所产生的大量电阻热，将钢筋端部熔化，然后利用机具施加压力使钢筋焊合。适合于本工程直径≥22MM的框架柱、暗柱和墙体钢筋。 施工准备 机具准备：手工电渣压力焊设备包刮：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂盒等。 材料准备：（1）、各类规格的钢筋必须有出厂证明和复试合格证明。（2）、使用的431焊剂在使用前应在250。C的烤箱中进行烘烤2H。 作业条件 焊接部位的操作架必须搭设完整。 焊接的工艺参数： （1）、焊接工艺过程包刮引弧、稳弧、电渣和顶压等。 （2）、焊接参数包刮：渣池、电压、焊接电流、焊接通电时间、顶压力、钢筋熔化量、钢筋压缩量等 3、Ⅱ～Ⅲ级钢筋电渣压力焊工艺参数： 钢筋直径（MM） 焊接电压（V） 焊接电流（A） 顶压压力（KN） 通电时间（S） 钢筋熔化量（MM） 钢筋压缩量（MM） 16 20～35 200～300 1．5～1、8 25～30 10～15 20 20 20～35 300～400 1、5～1、8 25～30 15 20 25 20～35 400～450 1、8～2 30～35 15～20 20～25 32 20～35 450～600 1、8～2 40～50 20～25 25～30 操作工艺及注意事项 1、施焊前、应将钢筋端部12CM范围内的铁锈、杂质用钢丝刷清理干净。 2、钢筋置于钳口内应使上下钢筋轴线在同一直线上，并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。 电渣压力焊宜采用直接引弧法，先使上下钢筋接触、通电后将钢筋上提2～3MM，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再是上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化达到规定数值（30MM～40MM）后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属，形成坚实接头，冷却1～３min后，方可卸掉夹具，并敲掉熔渣。 技术员 施工员 班组长 技术交底记录 A 2002年04月23日NO2 工程名称 分部工程 主 体 分项工程名称 钢筋焊接工程 接上页： 焊接时应加强对电源维护管理，严禁钢筋接通电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线应有良好的绝缘。 应注意的问题： 为防止焊接件偏心和倾斜，在操作过程中应注意钢筋端部歪扭部分应在焊接前给予矫正或切除。两头钢筋夹持于夹具内，上下应同心；在焊接过程中钢筋应保持稳定和垂直；焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊约两分钟后再卸夹具。必须保证偏心不大于0、1D并不超过2MM。倾斜不大于4。。 为防止焊接件的咬边现象。在焊接操作过程中应注意， 焊接电流的大小是一个非常重要的参数，需根据被焊接钢筋直径进行选择。如焊接电流过大，钢筋熔化过快，上钢筋容易发生咬边缺陷。因此应适当降低焊接电流。 钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以使钢筋端头在熔化中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。 焊接通电时间与钢筋的直径有关，如焊接直径在25MM时，通电时间约为40～50S。接头通电时间不能过长，应根据所需熔化量适当控制。 为防止焊件未熔合现象，在操作过程中应注意： 在引弧过程中应精心操作，防止上钢筋提升太快和过高，以免间隙太大造成断路灰弧；但也不能提升太慢，以免钢筋粘连短路。 充分控制焊接电流和焊接的通电时间，使钢筋端部得到适当熔化量。 为了避