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悬点焊焊接工艺培训教材 一﹑悬点焊接原理概述 二、悬点焊焊接质量标准及检测方法。 三、常见悬焊焊接缺陷及产生原因 一、悬点焊焊接原理 1.原理 悬点焊属于电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并同以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 2.焊接热的产生及影响因素 a.产热公式：Q=I2Rt（J） Q————焦耳热（j） I—————电流（A） R—————电阻（欧姆） t——————时间（s） b.影响产热的因素 1）焊接电流 2）焊接压力 3）焊接时间 4）电极形状尺寸 5）焊件材料和电阻 （1）焊接电流的影响 焊接电流的影响因素最大，在焊接过程中应该严格把控。 （2）焊接压力的影响 电极压力的大小对总电阻有显著影响，F增大，R变小，虽然电流稍有增加，但却不能影响到R减小而带来的整体产热的减少，所以焊接强度在压力增大时是在减弱的。 解决办法：在压力增大的同时，适当增大电流 电极压力减小，会造成飞溅，同样会造成焊点强度降低。 （3）焊接时间的影响 焊接电流和焊接时间在一定范围内是可以互补的，所以有两种焊接规范存在。（1.硬规范：大电流短时间；2.软规范：小电，流长时间）此两种方式可根据是实际情况来选定。 （4）电极端面尺寸的影响 电极端面尺寸变大，焊点强度降低 （5）焊接电阻的影响 焊件材料，焊件表面的氧化皮，污垢，杂质等决定着焊接电阻的大小，相应的会影响到焊接强度 3.悬点焊工艺参数的调整与确定 1）根据产品的材料及料厚初步确定焊接参数（电流I，时间t，压力F） 2)根据工艺参数修挫电极尺寸到要求范围（一般要求Φ5-Φ8） 3）用和焊件相同材料及板厚的试片进行试焊，并破坏试验验证强度，直到焊点各个检测要求合格后方可进行生产。 二、点焊强度标准及检测方法 焊点强度的判定方法： 1、撕裂状态判断：a、在撕开的一块钢板上有圆孔或椭圆孔（母材撕裂），另一块钢板上有圆凸台，则判断焊点强度合格。b、如果撕开部位无凸台及孔，则为假焊，判断焊点强度不合格。 2、熔核直径判断：熔核直径D为大径D1与小径D2的平均值。若熔核直径D不小于下面相同料厚钢板对应的数值时，则判定焊点强度合格，否则判定为焊点强度不合格。 3、三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。 关键焊点 计算公式： 焊核直径 焊点规范要求 每个焊点之间的间距保持一致，公差为±5mm 点焊后，钣金无扭曲变形，超过25°为不合格。 焊点的压印深度不得超过材料厚度的20%，以薄板为准。计算公式如下图： 焊点位置 压印深度 钣金扭曲 边缘点焊 点焊区域被定义为由电极留下的压痕区域，点焊区域应包含在金属板的边缘之内，否则视为不合格。如下图： 多焊及漏焊 严格按照工艺资料上的焊点数量要求焊接。 烧穿 由于电压不足或者焊接电流过大 点焊强度标准检测方法 检测方法包括：专用工装、夹钳拉斯、凿检方法等 凿检方法 凿子 焊件 锤子 非破坏性检查 三、常见焊接缺陷及产生原因 1.未焊透：电极端面尺寸过大／电流偏小 2.焊点小：焊接电流偏小／焊接时间短／电极压力偏大 3.焊点压坑太深：焊接电流偏大／电极端面尺寸小／焊接压力大 4.焊点不正：上下电极偏移／上下电极端面不平行行／产品与电极不垂直 5.焊点表面喷溅：电极压力小／电流大／上下电极错位 6.电极粘产品：电流大／时间长／压力小／冷却不良 谢谢大家