有机肥处理工程初步设计..docVIP

有机肥（粪便）处理工程 本工程所包含的有机肥处理区处理对象主要指粪便，为叙述方便，本文中粪便均用有机肥指代。 有机肥处理现状及处理规模 目前金华市有机肥经沼气净化池处理后形成的粪渣一部分作为农用肥料，另一部分直接倾到在垃圾场内。至1992年，金华市区（包括双龙风景区）所有新建、扩建、改建的有生活污水或有机肥排放的项目，都必须建造沼气净化池代替原化粪池，将生活污水和有机肥就地、分散、无害化处理。2003年金华市区戴店有机肥无害化处理池也因交通道路建设需要而拆除，至2011年底已建沼气净化池7456座，池容197777m3，沼气净化池作为城市污水处理厂的前处理系统，使有机肥达到减量化的目的。 本工程仅对经沼气净化池处理后部分未能利用的沼渣进行处理，根据目前初步统计量，本工程有机肥处理规模为50t/d。 有机肥处理工艺设计 工艺设计原则 有机肥预处理工程的原则是要因地制宜，做到技术上可行、操作上方便、经济上合理，同时又与周围环境相协调，满足环境保护要求。 利用市政污水管网的纳污能力，将有机肥经简单预处理后排入市政污水管网，处理厂采用的工艺，要视排放情况而定。 污水厂一期工程采用二级生物处理工艺，二期工程采用二级生物处理+曝气生物滤池过滤处理工艺，总体来说该工艺对冲击负荷有一定的缓冲能力，但有一定的限度。因此，有机肥污水经处理排入污水厂后，对污水厂的运行基本没有影响。因此，本工程设计时应以去除杂质，保证管道畅通，不产生淤积为主。在其他情况下，适当兼顾有机物的去除。 预处理工艺方案确定 有机肥预处理工艺的选择直接关系到运行管理是否可靠，运行成本的高低。目前，国内在有机肥进生活污水处理厂前的处理根据要求不同，可分为以下两种：第一种如广东、上海、苏州等地有机肥预处理厂，处理工艺主要采用“粗格栅+一体化分离机”的模式，将有机肥中的粪渣和砂子滤出后排进污水厂；第二种如北京有机肥处理厂，先采用一体化分离机去除粗大杂质和砂子，再对液相加药絮凝后进行脱水，筛留物送去填埋场，脱水后干渣制成肥料出售，液相进入污水处理厂。本工程主要对以上两种工艺流程进行比较。 方案一 方案一是将有机肥过滤、沉砂后排放，其工艺流程见下图。 图.2-1 方案一工艺流程图 吸粪车清运的有机肥运至有机肥预处理厂的卸粪间，密封卸入卸粪槽中，经过粗格栅和一体化分离机去除有机肥中的杂质和砂子后流入外排泵井，截流的杂质和砂子被分离出来运走。粗格栅采用1.5cm栅隙的回转式格栅，细格筛与除砂器采用一体化有机肥分离机，可靠性较高。经测试，通过两道格栅后，约有5%左右的固体杂质(压榨后含水率低于65%)被分离，有机肥中有机物部分被去除，水中主要存在污染物为溶解性的有机物和较细小的悬浮颗粒。有机肥预处理后，无机污染物指标下降，对城市污水处理厂的运行管理不会带来较大的影响。 方案二 方案二是将有机肥过滤、脱水后排放，其工艺流程见下图。 图.2-2 方案二工艺流程图 吸粪车清运的有机肥陆运至有机肥预处理车间的卸粪间，卸入卸粪槽中，经过粗细两道格栅去除粗大杂物后流入贮粪池。通过格栅后，约有5~10%的固体杂质被分离，有机物部分被去除，但水中仍存在大量溶解性的有机物和细小颗粒。贮粪池中的有机肥用泵提升至絮凝调节装置，与加药罐投加的絮凝调节剂混合，一起进入脱水装置进行脱水。采用PAC高分子絮凝剂和螺杆式挤压脱水装置，投加量为3‰时分离效果较好，水中残留的悬浮物、泥沙及有机物被大量去除，粪液的CODcr可去除35%以上，悬浮物去除率可达90%以上，脱水后经稀释计量排放进城市生活污水处理厂收集管道。粪液中分离出的粪渣经压榨后含水率在65%以下，可以与格栅粪渣一起用密闭车运走。 综合分析及确定 目前，作为有机肥处理措施，方案一和方案二都有应用实例。采用方案一，粗、细两道格栅能去除一些较大的固体杂质，除砂器可以除去粪液中的一些沉砂，经预处理后，有机肥污水使管道发生堵塞和淤积的可能性大大减小，达到了预处理的目的。虽然方案一实施后，污水中仍有不少细小悬浮物质随污水进入城市污水管道，而且粪液中的有机污染物未得到有效去除，但方案一工艺简单，构筑物占地少，设备少，基建投资省，日常运行管理和维修方便，且运行费用也低。 采用方案二，在去除粗大杂质和悬浮物质的同时，还能有效去除过滤残留的细小颗粒和有机污染物，这样一方面可确保管道不堵塞，同时随着排放的污染物总量减少，对受纳水体的环境影响较小。但方案二工艺较方案一相对复杂，增加了絮凝加药、脱水环节，使得占地、一次性投资费用、日常运行费比方案一多。 方案一与方案二的综合比较见下表。 表.2-1 综合比较表 项目 方案一 方案二 总投资 少 略多 年经营成本 低 略高 预处理程度 去除粗大杂质和砂质 去除粗大杂质、砂质、细小颗粒物、悬浮物和部分有机物