钻孔桩施方案.docVIP

冲（钻）孔灌注桩施工方案 工程概况 工程项目简介 珠江电厂1×1000MW超超临界机组化学水处理等部分公用系统冲（钻）孔灌注桩工程位于已建珠江燃气LNG电厂的东南侧及珠江电厂（4×300MW）燃煤机组正门的内侧及外侧，拟建的主要建筑物包括化学水处理车间、制氢站、综合水泵房及清水池等。 珠江电厂1×1000MW超超临界机组化学水处理等部分公用系统冲（钻）孔灌注桩工程主要采用两种规格灌注桩施工，其中综合水泵房及清水池采用的是Ф1000㎜灌注桩，化水楼室外构筑物及制氢站和化水楼采用的是Ф800㎜灌注桩，总共有冲（钻）孔灌注桩218根，其中Ф1000㎜的56根，Ф800㎜的162根。化水楼室外构筑物桩、化水楼结构桩及综合水泵房及清水池桩和制氢站桩对桩长设计只明确要求全部灌注桩桩端进入强风化深不少于6m或进入中风化岩≥1m，当岩层表面倾斜时，应以坡下方的嵌岩深度为准，桩长约27～42米，实际桩长以现场施工为准。 工程项目特点分析 本工程项目虽为常规施工工艺，但由於施工场地比较狭窄，工期相对紧张，现场地下管线较多且尚未确定，因而造成灌注桩施工不能连续一次完成，带来了一定的难度。为了保证总工期要求，本项目最关键的特点就是在施工安排上做好合理调配，所以在计划安排上应采取分段施工。 地质条件简述 综合水泵房及清水池、化水楼室外构筑物及制氢站和化水楼灌注桩区的地质土层分布，自上而下为①-1，①、②、②-2、③、④、⑤，⑥-1，⑥- 2、⑥-3、⑥-4，⑦- 2、⑦-3、⑦-4等15种土层结构，各层土质特征简述见《广州珠江电厂1×1000MW超超临界机组化学水处理等部分公用系统工程-施工图设计阶段-岩土工程勘测报告第4~6页》（F0133E2S-G01-01） 引用标准、术语 3.1 引用标准 3.1.1 《广州珠江电厂1×1000MW超超临界机组化学水处理等部分公用系统工程-施工图设计阶段-岩土工程勘测报告》（F0133E2S-G01-01）。 3.1.2 广东省电力工业局第一工程局职业健康安全、环境、质量管理体系文件 3.1.3 《火电施工质量检验及评定标准》 (第一篇 土建工程篇) (1995-4-1 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.1.7 3.1.8 《制氢站结构图》（F0133E2S-T0105 3.1.9 《综合泵房及清水池结构图》 （F0133E2S-S0301） 3.1.10 《化水楼结构图》 （F0133E2S-T0102） 3.1.11 《化水楼室外构筑物结构图》 （F0133E2S-T0103） 3.1.12 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-94） 施工顺序与方法 施工工艺流程及说明 本项目有冲（钻）孔灌注桩218根，按桩径规格分类，则有Ф1000㎜的56根，约2240m，Ф800㎜的162根约6480m。 综合水泵房及清水池、化水楼室外构筑物及制氢站和化水楼灌注桩的施工工艺流程见下图所示： 检测泥浆相对密度含砂量检测泥浆相对密度、含砂量、沉渣厚度安装漏斗、隔水阀拌制、运输混凝土测沉渣厚度桩机移位清洗灌注工具、拆拔护筒制作混凝土试块钢筋笼制作运输第二次清孔导管试拼、检测下导管安装钢筋笼往孔内注泥浆设置储浆池、沉淀池调测泥浆制作钢护筒桩位复测、调平桩机第一次清孔成孔检查及验收冲孔埋设护筒冲桩机就位桩位放线平整场地 检测泥浆相对密度含砂量 检测泥浆相对密度、含砂量、沉渣厚度 安装漏斗、隔水阀 拌制、运输混凝土 测沉渣厚度 桩机移位 清洗灌注工具、拆拔护筒 制作混凝土试块 钢筋笼制作运输 第二次清孔 导管试拼、检测 下导管 安装钢筋笼 往孔内注泥浆 设置储浆池、沉淀池 调测泥浆 制作钢护筒 桩位复测、调平桩机 第一次清孔 成孔检查及验收 冲孔 埋设护筒 冲桩机就位 桩位放线 平整场地 测检孔深、 测检孔深、斜度、孔径、核实岩层 灌注混凝土 灌注混凝土 清理桩头 清理桩头 钻孔灌注桩施工工艺流程图 施工方法 冲孔前准备工作 平整桩基范围内的场地清除淤泥、杂物等，取土或用石粉填整。 制作钢护筒，护筒直径比设计桩径大15～20㎝，采用6～8㎜钢板用卷板机加工焊制，长度2m。 在桩位附近设立储浆池和沉淀池，并在池内壁使用彩条编织布衬贴，以供冲孔和排渣需要。 测量放样，定出各个桩的中心位置, 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后以双向十字线控制桩中心。桩位允许偏差：1～3根桩，单排桩基沿垂直于中心线方向和群桩基础的边桩的允许偏差：D/6且不大于100mm；条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差：D/4