用友T6_ERP_生产计划操作手册201402.docVIP

生 产 模 块 操 作 手 册 建立日期：2014-02 编 立:郭仲贤 生产基础资料 1．1工作日历：点击基础档案-基础档案-业务-工作日历 工作日历表示企业的工厂当月的工作天数，设定直接影响到各车间提供产能小时及计划推算工作有关,修改日历后确定即可 双击修改，可对当前工作日历进行维护； 1．2物料清单（BOM）：物料清单即指产品用什么材料或半成品来制作成产品； 1.2.1 新增物料清单: 点基础档案---物料清单---物料清单维护---物料清单资料维护 点击”增加”按钮,录入母件编码,版本说明,子件的编码,用量等相关保存 然后在辅料清单增加后的表单中添加相应的产品用料信息 注意：默认成本BOM选项中如果是要求计算成本的产成品需要选择“是” 1.2.2 审核物料清单: 点基础档案---物料清单---物料清单维护---物料清单资料维护 计划性生产 2.1.1业务处理——生产管理——MRP计划——MRP采购计划 采购计划人员点击“修改”按钮，对该采购计划进行修改，然后保存并审核，采购员可以参照此采购计划下达采购订单 2.1.2业务处理——生产管理——MRP计划——MRP生产计划 生产计划人员点击“修改”按钮，对该生产计划进行排产（输入部门，核定生产量，计划开工日期，计划完工日期），然后保存并审核 2.1.3业务处理——生产管理——MRP计划下达——下达生产订单 点击“是否选中”，默认“本次下达数量”为核定生产量，可以进行修改，多次下达生产，按照部门分单，根据生产部门生成多张生产订单 2.1.4业务处理——生产管理——生产订单管理——生产订单 对下达的生产订单进行修改并审核，此生产订单由车间去安排生产 三 生产订单手动输入：点业务处理-生产制造-生产管理-生产订单管理-生产订单增加 点击增加，录入物料编码，数量，开工日期，完工日期等信息后保存；如果子件有更改的，则点击子件，进去更改后保存，再审核。 注：1.出于核算成本的考虑，表头的“生产部门”要填写实际的生产车间，如下料车间、机加车间、焊接车间、装配车间； 2.在审核后需要变更数量或其他属性时，可选择“变更”操作。一般生产计划外生产,生产订单需要手动增加完成后，生产流程结束。 生产进度管理 4.1车间生产进度跟踪 4.1.1实现方法： 生产过程按照工序追踪、建立关键点的数据记录进行及时有效的数据统计，进行生产多维度统计分析 4.1.2生产进度追踪 生产进度追踪表可以查询某个或某些物料的下单情况，生产情况等一系列生产信息，为下一步计划提供数据支持。 4.1.3生产进度汇报 注：1.生产进度汇报涉及到工人的计件工资问题，进度汇报时必须审核好派工单，（如工人的签名，质检的合格章，主管的签名）当天工单的汇报必须当天完成。 2.现时还是存在月尾堆单的现象，生产管理者必须管控。 每一道工序车间完工后进行生产进度汇报，是ERP系统生产进度掌控的核心手段，所以生产汇报的及时性不言而喻。采取有效让派工单及时汇报是生产管理者面临最迫切的问题，及时的生产数据支持是生产最有力的保障。 4.1.4 生产订单完工后：业务处理-库存管理 -入库 -产成品入库单 关联相应的“生产订单号”后自动生产相应的单据内容 注：1.表头中“仓库”必须输入正确，车间现场仓、待喷涂仓由生产办公室文员入库；一楼零件仓、二楼配件仓、三楼电器仓、成品仓由仓库文员入库。 2.任何生产的半成品、成品都必须关联生产订单入库。 完成后，生产流程结束。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第 9 页 共 10 页