脱硝调试方案..docx

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目 录1.前言32.工程概况33.主要设计数据44.技术原理及工艺流程65.准备工作86.调试工作程序和管理107.调试范围128.脱硝系统调整试运行的原则方案149.性能试验及数据记录1710.连续试运行1811.调试注意事项1812.运行异常分析及处理1913.氨水安全措施2014.附件一 性能保证20前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。通过调整调试后能获得：1) 脱硝系统设计是否合理；2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。工程概况2.1 概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。表1-1锅炉主要参数项目锅炉参数额定蒸发量180t/h额定蒸汽温度485℃额定蒸汽压力5.3Mpa给水温度104℃排烟温度137℃过剩空气系数1.4总燃料消耗量36.9t/h锅炉热效率90.5%1#、2#、3#锅炉热力数据表（锅炉厂数据）　 名称项目烟气温度工质温度工质压力烟气速度工质速度进口出口进口出口进口出口WW℃℃℃℃MpaMpam/sm/s炉膛8832752755.35.34.86分离器91808对流管束包墙过热器高温过热器738.935148212.323.06低温过热器517.1274.64058.8416.04高温省煤器353.7138.5201.38.260.59低温过热器268.6104138.56.820.56空预器1372017511.076.482.2厂区的岩土工程条件项目所处场地地质条件满足项目建设要求。2.3 脱硝系统入口烟气参数表1-2 脱硝系统入口烟气参数项目名称烟气量目前NOx排放浓度炉膛出口温度1#、2#、3#锅炉226000Nm3/h.台≤200 mg/Nm3883oC脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算）项 目单位数 据（湿基）CO2Vol%12.57O2Vol%5.73N2Vol%74.5SO2Vol%0.091H2OVol%7.1省煤器出口烟气成分（过量空气系数为 1.4 ）主要设计数据3.1 燃料及其飞灰分析本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞灰成分如表1-3所列：锅炉燃料特性燃料特性碳Car%44.72氢Har%2.72氧Oar%5.95氮Nar%0.82硫Sar%0.86水Mar%5.2灰Aar%41.9低位发热量LHVKJ/Kg15710燃料耗量Bt/h36.9锅炉计算效率η%90．5煤的入炉粒度：dmax=10灰熔点名称符号单位设计煤种灰变形温度DT（t1）℃﹥1500灰软化温度ST（t2）℃﹥1500灰熔化温度FT（t3）℃﹥1500校核煤种特性碳Car氢Har氧Oar氮Nar硫Sar水Mar灰Aar挥发份Vdaf低位发热量LHV3.2 气/汽源、水源参数进入可供脱硝装置气/汽源、水源的参数厂用气排汽含尘粒度 0.1 um，压力露点≤-40℃压力Mpa0.7仪用气排汽含尘粒度 0.1 um，压力露点≤-40℃压力Mpa0.6-0.8辅助蒸汽温度℃205-340压力Mpa0.49-0.98工业水压力Mpa0.5稀释水（若需要）质量要求如下：——总硬度：＜150 ppm 作为 CaCO3；——钙硬度：＜100 ppm作为CaCO3；——“M”碱度：＜100 ppm作为CaCO3；——铁：＜0.5 ppm；——导电度：＜250 mmhos；——没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐水。3.3 电厂供电电动机电源电压低压 AC380 V 50HZ，所有