路基护肩墙施工技术..docxVIP

路基护肩墙施工技术1工程概况基床表层两侧路肩处设梯形砼护肩，上口宽100mm,下口宽700mm，高600mm。路肩墙采用C25砼，现场浇筑成型；用于保护路基稳定和路面完整，对边坡进行防护和加固，同时具有一定的排水功能。为保证砼内实外美，我部护肩墙采用了成型模板现场浇筑。2施工工艺优点成型模板及加固体系根据路肩墙设计断面尺寸及模板受力特点专门加工，在混凝土浇筑及振捣过程中，该模板体系具有足够的强度、刚度和稳定性，较好的解决了侧模变形、较好解决了上浮等问题，保证了混凝土内在质量及外形尺寸。本工艺模板采用自行加工的成型模板，混凝土使用拌合站商混一次性浇筑成型，减少了现场搅拌机浇筑造成的环境污染，混凝土用砂、石等原材料的浪费，施工作业过程优质、环保、高效，成品质量符合设计及规范要求。通过对模板配重的调节较好解决了模板在混凝土振捣过程中的上浮问题。3施工设备及资源配置3.1模板钢支架配置表1模板固定钢支架材料明细表模板固定钢支架材料表编号材料名称规格型号长度（mm）数量备注1角钢50 X 507002角钢50 X 507003圆钢50 X 507504圆钢Φ 125005圆钢Φ 122206圆钢Φ 125007圆钢Φ 125008圆钢Φ 122509圆钢Φ 1220010圆钢Φ 1250011角钢50 X 508012角钢50 X 508013角钢50 X 5040说明：固定块10-12焊接到固定钢架上，使用插销轴与定型模板固定牢固。图1 模板钢支架示意图图2固定支架立面模板下部连接块焊接模板钢支架技术说明：3.1.1角钢1、3的夹角a的确定，在定型模板组拼检查无误后，调整角钢1、3，使其延伸部分与模板紧贴，之后开始焊接。并将其点焊到工作平台上，作为后续固定钢架的工装。3.1.2钢架1、3焊接后放置到定型模板上，工装注意要与模板紧贴，将钢架2上的圆孔对准竖向模板上部的圆孔，18*90长条孔的中心对准侧模上部的圆孔，使钢架2与钢架1、3紧贴后点焊固定。3.1.3依次点焊连接加强支撑杆圆钢4、5、6、7。3.1.4固定块10、11、12用插销轴固定于模板相应位置并调整好与模板间隙后点焊。3.1.5点焊后的固定钢架经检查无误后，拔出插销轴，取出固定钢架放到工作平台上进行补强焊接。3.1.6为防止焊接热应力造成固定钢架变形超标，宜采用跳接焊法。焊缝冷却后的固定钢架每10件抽检一件放回到定型模板，检查焊接后固定钢架的变形误差。变形超出允许范围的要分析原因并改变焊接工艺以达到结构尺寸要求。3.1.7固定支架的设置按每1.5m模板配一组。3.1.8图1标注及文字尺寸均为mm。3.2模板配置表2模板安装、加固及配重材料明细表模板安装、加固及配重材料明细表编号材料名称规格型号长度（cm）数量备注1立面模板601515031块2侧模601515031块3立面模板301515031块4稳定钢筋Φ3/412062根5支撑钢筋Φ3/430124根6砼配重块50 X 25 X20186块7端头模板2块左右各一块8模板卡U型248个9连接螺栓M10 X 2015套图3模板尺寸图图4成型模板模板配置技术说明：3.2.1图3中标注尺寸为cm。3.2.2材料表中按每班组施工45m护肩墙配置模板数量。3.2.3侧模底部斜向上焊接Φ3/4支撑钢筋，每块6015模板焊接2组（避免支撑钢筋碰到挡水沿）。3.2.4混凝土配重块按每块6015模板放置6块计（总配重不小于360kg）。3.2.5立面模板1的固定用?3/4钢筋嵌入路基填料中进行绑扎加固。3.3机具配置表3 路肩墙施工机具根据工期要求及拌合站工作能力配置机械如下表机械名称台数型号、功率备注两头忙13054C DIT插入式混凝土振动器2ZN50混凝土罐车27.5立方根据拌合站至施工区段距离适当调整手扶式双轮压路机2KW178F自卸车115立方合计83.4人员配置每班组需主管工程师1名，测量工程师1名,领工1名,工人9名.4关键工序及技术要点4.1关键工序4.1.1路肩墙以下基底处理应严格按照要求进行清理压实，应充分压实，防止混凝土出现开裂不均匀下沉。4.1.2泄水孔位置留置时应考虑电缆槽预留孔位置，确保预留泄水孔位置与电缆槽预留孔位置一致。4.1.3在每个预留孔位置加入短钢筋支撑，解决配重过程中对模板的挤压而导致外模塌陷。4.1.4注意按照设计里程，预留好电缆井位置。4.2技术要点4.2.1开挖前按设计要求放出路肩墙边线，用白灰撒出开挖线后再进行开挖，开挖过程中严格控制标高，严禁超挖，开挖完后立式振动夯将基底夯实。4.2.2立面及斜面均采用钢模板，模板加固采用专用加固体系配合配重。模板要表面平整，清理干净，脱模剂刷均匀。4.2.3浇筑过程采用两部法进行施工：即先浇筑路肩墙底部10-25cm厚混凝土，并在设计高度位置留置预埋钢