普通螺纹的编程与加工重点.ppt

任务测评 四、工件质量评分表 序号 考核项目 扣分标准 配分 自我评价 小组评价 教师评价 1 长度 75±0.05mm 每超差0.01扣1分 5 2 20mm 每超差0.01扣1分 4 3 30mm 不合格不得分 4 4 5mm（2处） 不合格不得分 6 5 外圆 Φ32 mm 每超差0.01扣2 7 6 Φ30 mm 每超差0.01扣2 7 7 Φ20mm 不合格不得分 4 8 槽 5×2mm 不合格不得分 6 任务小结 通过本次课主要学习的知识点： 一、普通螺纹加工基础知识（重点） 1.普通螺纹标记的识读 2.普通螺纹的相关计算（难点） 3.螺纹加工刀具的选择 4.螺纹零件的装夹 5.螺纹的加工过程 二、螺纹加工用量的选择（重点） 1.背吃刀量的选择 2.主轴转速的确定（难点） 三、螺纹加工指令（重点） 1.G32 2.G92 任务拓展 试编写如图所示零件加工程序。 教学后记 一堂成功的任务驱动课需要有设计以下7个环节： 1.明确的教学目标 2.合理的教学任务（教学任务不能太简单，也不能太复杂，太简单学生不干，太复杂学生不会。教学任务尽量包含前面所学知识，即巩固了前面所学内容，又学习新知识） 3.够用的知识点（每个知识点都有每个知识点的作用） 4.学生自主完成任务实施过程（任务实施要有学生来完成，老师仅起指导作用） 5.任务测评（自我评价、小组评价、教师评价） 6.任务总结（教师引领学生总结本次课所学知识点，并标出重点与难点） 7.任务拓展（布置类似的任务拓展知识面） 谢谢各位领导和老师们的光临指导。 如有不妥之处，敬请谅解。 崔兆华 普通螺纹的编程与加工 任务目标 1.正确识读普通螺纹的标记。 2.掌握普通螺纹的尺寸计算。 3.掌握普通螺纹刀的选择。 4.掌握普通螺纹加工进刀方式。 5.掌握普通螺纹加工时的装夹方式。 6.掌握普通螺纹加工用量的选择。 7.掌握常用螺纹加工指令格式及其应用。 8.学会编写螺纹加工程序，并能在仿真软件和数控车床上加工出合格的零件。 学习任务 加工下图所示螺纹轴。 毛坯：Φ35mm×80mm。 问题：M20×1.5表示什么含义？用什么刀具来加工？其加工深度是多少？加工时主轴转速为多少？用什么指令来编写其加工程序？ 任务分析 1．图样分析 该零件主要由外圆、圆弧、锥体、槽、螺纹等轮廓组成。零件右端为M20×1.5螺纹，其长度为20mm，螺纹右端倒角为 C2。螺纹退刀槽宽为5mm，槽深2mm。凹弧半径为 R40 mm，起点直径为Φ 20mm，终点直径为Φ 30 mm，Z 向长度为30mm。Φ30 mm外圆长度为5mm。锥体小端直径为Φ30 mm，大端直径为Φ 32 mm，锥体长度为5mm。 Φ32 mm外圆长度由总长及其他长度尺寸确定。 任务分析 2．确定加工工艺 根据分析，可制定如下加工步骤： （1）夹住毛坯外圆，伸出长度大于20mm，粗精加工零件左端面及轮廓。 （2）掉头装夹，齐端面保证总长，打中心孔。采用一夹一顶方式，粗精车加工右端轮廓。 （3）加工螺纹退刀槽。 （4）加工M20×1.5mm螺纹。 知识学习 一、普通螺纹加工基础知识 （一）普通螺纹的标记 普通螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M12、M16等。细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。左旋螺纹在代号末尾加注“LH”字，如 M6 -LH、M16×1.5-LH等，未注明的为右旋螺纹。 知识学习 （二）普通螺纹的尺寸计算 注：螺纹牙型理论高度H＝0.866P，当外螺纹牙底在H/4处削平时，牙型高度h1＝0.5413 P；当外螺纹牙底在H/8处削平时，牙型高度h1＝0.6495P。 知识学习 （二）普通螺纹的尺寸计算 基本参数 外螺纹 内螺纹 计算公式 牙型角 α α＝60o 螺纹大径（公称直径）/mm d D d＝D 螺纹中径/mm d2 D2 d2＝D2＝d－0.6495P 牙型高度/mm h1 h1＝0.5413 P 或h1＝0.6495 P 螺纹小径/mm d1 D1 D1＝d1＝d－1.0825P 或D1＝d1＝d－1.3P 知识学习 （三）普通螺纹刀的选择 1.普通螺纹的牙形角为60°，螺纹车刀的形状跟螺纹牙型一样，所以普通螺纹刀刀尖角为60°。要保证螺纹牙型的精度，必须正确刃磨和安装车刀。 2.螺纹车刀切削部分的材料有高速钢和硬质合金两种。低速车削螺纹时，一般选用高速钢车刀；高速车削螺纹时，一般选用硬质合金车刀。 3.数控车床上车削普通三角螺纹一般选用精密级机夹可转位不重磨螺纹车刀，这种螺纹刀具的使用要根据螺纹的螺距选择刀片的型号，每种规格的刀片只能加工一个固定的螺距。