齿轮传动序设计方法.docVIP

6.3 齿轮传动的程序设计 1 已知条件及设计内容 1．已知条件 包括齿轮传动的工作情况，传递的功率P，转速n，传动比i等。 2．设计内容 确定大小齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度；确定大、小齿轮齿数Z1，Z2，螺旋角b，模数m，中心距a；计算分度圆直径d1，d2，齿宽b1，b2等。 2 主要参数选择及处理 1．材料疲劳强度极限值 碳素钢调质、正火： sHlim = 348 + HBS sFlim = 332 + 0.44×HBS 合金钢调质： sHlim = 367 + 1.33×HBS sFlim = 378 + 0.844×HBS 碳素铸钢调质、正火：sHlim = 300 + 0.834×HBS sFlim = 220 + 0.534×HBS 合金铸钢调质： sHlim = 290 + 1.3×HBS sFlim = 315 + 0.76×HBS 其中：HBS为齿轮齿面硬度。 2．寿命系数 N ＞ 5×107 ： ZN = 1 接触强度寿命系数ZN = 105 ≤ N ≤ 5×107 ： ZN = (5×107/N)0. 0756 N ＜ 105 ： ZN = 1.6 N ＞ 3×106 ： YN = 1 弯曲强度寿命系数YN = 104 ≤ N ≤3×106 ： YN=(3×106/N)0.16 N ＜ 104 ： YN = 2.5 其中：N为齿轮工作应力循环次数。 3．动载系数 6级精度： Kv = 2.29×10-6 v 3 - 2.43×10-4 v 2 + 9.922×10-3 v + 1.025 7级精度： Kv = 5.376×10-6 v 3 - 4.58×10-4 v 2 + 1.67×10-2 v + 1.058 8级精度： Kv = 1.967×10-5 v 3 - 1.236×10-3 v 2 + 3.18×10-2 v + 1.063 9级精度： Kv = 3.00×10-5 v 3 - 1.8×10-3 v 2 + 4.44×10-2 v + 1.08 其中：v为齿轮圆周速度，m·s-1。 4．齿向载荷分布系数 （1）接触强度齿向载荷分布系数KHb 8级精度： 对称支承 KHb = 1.15 + 0.18×(1 + 0×yd2) ×yd2 + 0.00031×b 非对称支承 KHb = 1.15 + 0.18×(1 + 0.6×yd2) ×yd2 + 0.00031×b 悬臂支承 KHb = 1.15 + 0.18×(1 + 6.7×yd2) ×yd2 + 0.00031×b 7级精度： KHb = KHb(8级精度对应值)×0.95，且KHb≥1 9级精度： KHb = KHb(8级精度对应值)×1.05 其中：b 为轮齿宽度，mm；yd为齿宽系数。 （2）弯曲强度齿向载荷分布系数KFb b/h ≤ 3： KFb = 0.595×KHb + 0.407 b/h ≤ 4： KFb = 0.66×KHb + 0.3445 b/h ≤ 6： KFb = 0.794×KHb + 0.207 b/h ≤ 12： KFb = 0.893×KHb + 0.107 b/h ＞ 12： KFb = KHb 其中：b 为齿轮齿面宽度，mm；h为轮齿全齿高，mm。 5．螺旋角系数 β＜ 30o 且 eb ＜ 1： Yb = 1 - eb ×β/120o β＜ 30o 且 eb ≥ 1： Yb = 1 - β/120o β＞ 30o 且 eb ＜ 1： Yb = 1 - eb / 4 其中：β为螺旋角，eb为轴向重合度。 6．齿形系数及应力修正系数 （1）齿形系数 Zv ＜ 100： YFa = 2.8 - 0.075×(Zv –20)0. 5 100 ≤ Zv ≤ 250： YFa = 2.26 - 0.0007×Zv Zv ＞ 250： YFa = 2.1 （2）应力修正系数 Zv ≤ 250： YSa = 1.234×Zv0.08 Zv ＞ 250： YSa = 1.966 其中：Zv为齿轮的当量齿数。 根据以上拟合公式及数据，可建立一个齿轮传动设计参数的二维数组a(8，6)，如表6-3所示。表中a(1，5)-a(4，6)为齿间载荷分配系数K?，a(5，6)-a(8，6)为使用系数KA。 齿