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石灰石过程控制与化学分析数据置信程度的判断 摘要：通过石灰石化学成分与率值对应关系的研究，提出了石灰石过程控制的原则和方法，指出保证石灰石率值稳定是石灰石过程控制的基本原则，保证氧化镁稳定是石灰石氧化钙成分控制法的关键，如果无法保证氧化镁稳定，采用钙镁合量控制法是石灰石过程控制的有效措施。通过石灰石化学成分相关性分析及变化规律研究，提出了石灰石手工化学分析数据置信程度的判断方法，可防止检验数据的误导作用，正确指导生产。 关键词：回归分析 钙镁合量 非碳酸盐系数 变化量 回归差 置信度 生产过程控制中，石灰石经破碎后在传送带上进行连续取样，用荧光仪每小时检验一次，管理人员根据仪器检验数据进行搭配调整，然后由化学分析组对每天的综合样进行手工化学分析，其主要目的是检验仪器分析数据与手工分析数据的符合程度，调整仪器的化学偏差。石灰石成分的合理与稳定是提高出磨生料合格率的关键，在石灰石过程控制和质量管理中，如何进行搭配和调整，如何进行成分控制，如何保证石灰石化学分析数据的准确性，对石灰石成分的合理与稳定性至关重要。 1 石灰石过程控制的基本原则 石灰石是生产水泥的主要原料，在水泥生料中占80%以上，石灰石化学成分变化对生料的影响是其它辅助原料的几十倍，因此石灰石成分的稳定性在很大程度上决定了生料成分的稳定性。“表1”是原料成分、配比、生料成分及率值，1号和2号石灰石的氧化钙相同，3号～5号石灰石的KH值相同，3号和5号石灰石的SM、IM值基本相同，分别用1号～5号石灰石，采用相同辅料、同一配比进行配料计算，得1号～5号生料，数据表明：在原料配比和辅料成分稳定的情况下，石灰石氧化钙稳定生料石灰饱和系数不一定稳定，石灰石率值稳定则生料率值稳定，石灰石率值变化则生料率值变化。说明在石灰石过程控制中，稳定石灰石氧化钙的工作方法不可取，保证石灰石率值稳定才是石灰石过程控制的基本原则。 保持石灰石率值稳定是我们的工作目的，但是在石灰石过程控制和质量管理中，不易采用率值搭配的控制方法，现分析如下：假设两种石灰石的石灰饱和系数分别是KH1和KH2，搭配比例分别是N1和N2，由于N1和N2不一定相等，搭配后的石灰饱和系数KH值不一定等于(KH1×N1＋KH2×N2)/( N1＋N2)，因此在石灰石过程控制中，按率值进行搭配的方法行不通，必须采用适当的控制方法来稳定石灰石的率值。 表1 原料成分、配比、生料成分及率值 配比% Loss SiO2 A12O3 Fe2O3 CaO MgO KH SM IM 石灰石1# 95.5 37.26 12.16 2.41 0.96 45.13 0.94 1.20 3.61 2.51 石灰石2# 95.5 38.01 11.16 2.22 1.00 45.13 1.62 1.32 3.47 2.22 石灰石3# 95.5 37.87 11.40 2.33 0.97 44.70 1.68 1.27 3.45 2.40 石灰石4# 95.5 37.79 11.52 2.42 1.15 45.35 0.88 1.27 3.23 2.10 石灰石5# 95.5 37.71 11.59 2.38 0.99 45.48 0.75 1.27 3.44 2.40 页岩 1.2 4.84 57.95 18.73 7.94 3.68 1.95 砂岩 1.5 2.17 82.89 8.12 2.70 0.75 0.58 硫酸渣 1.8 4.74 35.66 7.08 42.93 2.16 1.37 生料1# 35.76 14.19 2.78 1.83 43.19 0.95 0.96 3.08 1.52 生料2# 36.48 13.24 2.59 1.86 43.19 1.60 1.03 2.98 1.39 生料3# 36.34 13.47 2.70 1.83 42.78 1.66 1.00 2.97 1.48 生料4# 36.27 13.58 2.79 2.01 43.40 0.90 1.00 2.83 1.39 生料5# 36.19 13.65 2.75 1.84 43.53 0.74 1.00 2.97 1.49 2 石灰石化学成分的变化规律 为了节省矿山资源，多数水泥企业将入磨石灰石氧化钙控制在45%左右，满足配料要求并留有一定的余地。这种石灰石多为泥灰岩，是石灰质矿物与粘土质矿物的天然混合物，氧化镁不算太高，石灰饱和系数一般大于1.1，由于石灰质矿物与粘土质矿物已成均匀混合状态，易于煅烧有利于提高窑的产量。它的主要成分是氧化钙、烧失量，其次是二氧化硅、三氧化二铝或氧化镁，氧化钙和氧化镁主要以碳酸盐的形式存在，各成分之间在理论上遵循以下变化规律：（1）由于氧化钾、氧