1.4石材湿挂安装实训.ppt

1.4.1实训的目的与要求 1.4.2实训准备 1.4.3施工工艺 1.4.4施工质量控制要点 1.4.5质量检查与验收 1.4.6安全环保措施 1.4.7成品保护 1.4.8学生操作评定 实训目的 使学生了解石材饰面安装过程，掌握各个安装要点质量要求。 实训要求 混凝土基体挡墙,花岗石磨光镜面板材饰面。厚度为20mm左右，见图1-7。两人一组，安装10～ 15M2。 1.4.2实训准备 1. 主要材料 （1）水泥 一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进厂验收记录。 （2）砂 中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有草根、树叶等其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛，含泥量不得大于3％。 （3）大理石、磨光花岗岩 应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内的花岗岩的放射性应进行进场取样复验。 2．作业条件 （1）墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线等应完成隐蔽工程验收。 （2）墙体上的后置件应作现场的拉拔强度检测，其强度符合设计要求。 （3）墙面弹好＋500mm水平线。 （4）搭架子，做隐检。 （5）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石板时的尺寸的余量）。 （6）大理石或花岗石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花纹、编号，正式铺贴时按编号取用。 （7）对进厂的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。 3. 主要机具 铁抹子，木抹子，托线板，线坠，托灰板，直靠尺，水平尺，方尺，粉线袋，电钻、橡皮锤，切割机等。 1.4.3施工工艺 石材湿挂施工过程： 1．选材 板材在运输和搬运过程中会造成部分损坏，故使用前应重新挑选。将损坏、变色、局部污染和缺边少角的挑出，以保证安装质量。对有缺陷的板材，应改小尺寸使用或安装在不显眼处。选材必须逐块进行，对于有破碎、变色、局部缺陷或缺棱掉角者，一律另行堆放。 2．放样 根据墙面尺寸形状，对板材的颜色、花纹及尺寸进行一次试拼，使得板与板之间，上下左右纹理通顺，板缝平直均匀，颜色协调。试拼合格后，即可由上至下逐块编写镶贴顺序编号，便于安装时对号镶贴。 3．基层处理 根据设计要求检查墙体的水平度和垂直度。对偏差较大的基体要凿除和修补，使基层面层与大理石表面距离不得大于50mm。基体应具有足够的稳定性和刚度，表面平整、粗糙，基体表面清理完后，用水冲净。 4．找规矩弹线 根据基体表面的平整度找规矩，外墙面应在建筑物外墙阳角、前后墙及山墙中间挂垂线，然后在四角由顶到底挂垂线，再根据垂直线拉水平通线。在立面墙上弹出地面标高线，以此为基准，安排板块的排列和分格，并把分格线弹在立面上，把饰面板编号写在分格线内。 5．安装钢筋骨架 一种方法是在预埋钢筋处连接绑扎(或焊接)，?6～?8的竖向钢筋，随后绑扎横向钢筋为栓系饰面板用。另一种方法是用电钻在基体上打直径为?6.5～?8.5，深度大于60mm的孔，打入短钢筋，外露50mm以上并弯钩，或用电锤钻孔径25mm、孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁，然后按上述方法绑扎竖向、横向钢筋，见图1-8。 6．预拼 饰面板应按图挑出品种、规格、色泽一致的块料，按设计尺寸进行试拼，校正尺寸及四角套方。凡阳角处相邻两块板应磨边卡角，要同时对花纹，预拼好后由下向上编排施工号，然后分类竖向堆好备用，见图1-9。 7．钻孔制槽 为方便板材的绑扎安装，在板背上下两面需打孔，并将不锈钢丝或细铜丝穿在里面并固定好，以便绑扎用。孔的形状有斜孔和L形孔，孔打好后，在其上下顶面孔口凿一水平槽(深4mm)，然后穿线，见图1-10。 8．安装饰面板 板材上墙安装前，先检查所有准备工作是否完成。安装由下往上进行，每层板由中间或一端开始。操作时两人一组，一人拿饰面板，使板下口对准水平线，板上略向外倾，另一人及时将板下口的铜丝绑扎在钢筋网的横筋上，然后扣好板上口铜丝，调整板的水平度和垂直度(调整木楔)，保证板与板交接处四角平整，经托线板检查调整无误后，扎紧