脱硫系统改造总结.docVIP

湿法脱硫系统改造总结 张策1 邢春良2 山西工业设备安装公司 山西同世达煤化工集团有限公司 山西省榆次市 邮编：030600 山西省临汾市 041000 摘 要：本文主要针对原湿法脱硫系统设计的不足之处，主要论述了富液槽、再生槽、硫泡沫处理系统的改造情况。 关键词：湿法脱硫 改造 Wet desulphurization system transformation summary Zhangce1 Xingchunliang2 Industrial equipment installation company in Shanxi province Shanxi tongshida coal chemical industry group Co., LTD Abstract: this article mainly in the original wet desulphurization system design of the deficiencies, discusses the rich liquid trough, regeneration slot, sulfur foam processing system transformation. Keywords: wet flue gas desulpherization transformation 山西同世达煤化工有限公司是集洗煤、焦化及煤化工一体的综合性生产企业。2007年结合企业自身的实际情况，为了充分利用多余的焦炉煤气，采用焦炉煤气变压吸附提取氢气配水煤气低压合成甲醇工艺建成了20万吨/年甲醇和10万吨/年二甲醚装置，装置由四川天一科技总体设计，并于2008年投产。 一、水煤气湿法脱硫系统工艺情况 1．1工艺流程 1．2主要设备 设备名称 规格 台数 备注 喷淋水洗塔 Φ3.8×21.5 2 脱硫塔 Φ4.4×42.965 2 四层聚丙烯阶梯环 电除尘器 Φ2.6×2.72 气液分离器 Φ2.8m×7.985m 1 贫液槽 Φ6.016m×7.718m 1 再生槽 Φ8.0m×11.815m 1 配有30只喷射器 富液槽 Φ6.016m×7.708m 1 硫泡沫槽 Φ3.0m×5.69m 1 贫液泵 流量715 m3/h 扬程50m 3 富液泵 流量715 m3/h 扬程50m 3 本装置水煤气湿法脱硫系统总硫按4g/Nm3高硫设计，通过总气量为40000Nm3/h，采用两级脱硫，设置两级静电除尘器对进出脱硫系统的气体进行处理，并且在系统中设计有两级喷淋对水煤气进行净化。对硫泡沫先进行过滤再熔硫，尽量减少高温对脱硫液的影响。从总体上来看设计十分完善，但自2008年开车后，脱硫系统的运行并不十分理想。 二、存在问题及原因分析 开车前期，由于是全新的系统，脱硫系统负荷没有达到设计能力，脱硫系统没有表现出大问题，随着脱硫负荷的提高及造气原料煤种的频繁变化，水煤气的的总硫波动特别大，再生系统的能力明显吃力。再生系统运行的好坏直接关系到脱硫系统是否能长周期稳定运行，再生系统出现问题后，整个脱硫系统开始紊乱。我公司甲醇装置开车后，主要表现的问题以下几个方面： 堵塔：甲醇装置开车前期，脱硫系统的阻力降只有2——3 KPa，随着开车时间的延长增加至7 KPa左右，到2011年底最严重时，一级脱硫塔彻底堵死，只有二级脱硫塔运行。打开塔后对填料进行清理时发现，在一级脱硫塔填料支撑跨蹋，填料与硫磺及其他杂物相混，即发生了堵塔。 脱硫溶液由开车时的明亮透彻变浑浊，溶液中的悬浮硫最高达到2.12g/l，副盐含量开车初期120 g/l增加至260g/l。 再生系统运行不正常：脱硫液液面不稳定，硫泡沫的浮选困难，相当长的一段时期再生槽内无硫泡沫生成；单只喷射器自吸空气量平均只有180m3/h，达不到设计300m3/h要求；打开再生槽人孔后发现在再生槽底部存有约1米的硫泡沫。 由于硫泡沫槽中未设置搅拌装置，致使再生槽溢出的硫泡沫在泡沫槽中与脱硫液相互分离，硫泡沫在槽中聚集成固体。 出现上述问题后，通过与兄弟单位及东狮相关专家交流、探讨：造成硫堵塔一是溶液的喷淋密度不够；二是溶液中的悬浮硫高；三是脱硫塔本身有问题，填料不当或溶液分布器安装不合理。结合本厂的工艺运行情况，正常开车时，系统溶液的循环量一般控制在1200m3/h左右，单塔喷淋密度大约为39m3/m2.h，不会存在问题；清理填料时对填料塔的附件进行检查，均未发现异常。所以，上述