脱硫制酸装置201520.docVIP

第六章 脱硫制酸装置 编制： 审核： 批准： 技 术 规 程 编 码： 修改码： 日 期： 焦化单元 脱硫装置 工艺概要 1.工艺概要 1.1脱硫 K2CO3+H2S→KHCO3+KHS K2CO3+HCN→KCN+KHCO3 K2CO3+CO2+H2O→2KHCO3 同时，在脱硫塔上段加入浓度5%NaOH碱液循环洗涤，进一步控制煤气中的H2S，使煤气中的H2S含量≤0.1g/m3；循环碱液中的一部分连续送至蒸氨单元，用以分解固定铵。脱硫后的煤气一部分送回焦炉和管式炉加热使用，其余送往界外用户。 吸收了酸性气体的脱硫富液自流入富液槽，富液用富液泵抽出与再生塔塔底出来的热贫液换热后，进入两台并联的再生塔再生。在再生塔内，富液与再生塔底上升的水蒸汽逆流接触，在真空状态下使H2S、HCN等酸性成分从富液解吸出来。主要反应如下： KHS+KHCO3→K2CO3+H2S KCN+KHCO3→K2CO3+HCN 2KHCO3→K2CO3+CO2+H2O 解吸后的贫液用贫液泵从再生塔底抽出，送经贫富液换热器换热和贫液冷却器冷却后去脱硫塔循环使用。一部分脱硫贫液用脱硫液循环泵从再生塔底抽出送往煤气初冷器上部余热回收段，与煤气进行换热。换热后脱硫液自流至脱硫液循环槽，再由脱硫液给料泵抽出，送回再生塔底，通过再生塔底部的闪蒸单元，产生蒸汽，作为再生塔富液再生的热源。另外使用0.7MPa蒸汽作为辅助热源，确保再生塔操作稳定。 再生塔顶出来的酸性气体经冷凝冷却器、分离器除水后，用真空泵将酸性气体送至制酸装置。酸气冷却器后的酸汽温度应维持在33℃，避免HCN因温度过低而冷凝，在真空冷凝液中累积。 系统中因副反应而生成的少量KCNS和K4Fe(CN)6盐类溶液送至酚氰废水处理装置的脱硫废液处理装置。经处理后的废液送入槽区的氨水贮槽，与剩余氨水一并送蒸氨单元进行二级处理。 编制： 审核： 批准： 技 术 规 程 编 码： 修改码： 日 期： 焦化单元 脱硫装置 设计资料 设计资料 .1脱硫 2.1处理能力 设计煤气处理量 170000 Nm3/h 最大煤气处理量 168303 Nm3/h 2.1.2开工天数脱硫生产天数365天/年 2.3煤气质量 H2S含量 g/m3 7～9 脱硫塔出口煤气H2S含量 g/m3 ≤0.20 脱硫塔进口煤气HCN含量 g/m3 1～1.5 脱硫塔出口煤气HCN含量 g/m3 ≤0.15 2.1.4 NaOH(40%)质量 序号 项 目 指 标 1 碳酸钠（Na2CO3）含量 ≤ 1.2 % 2 氯化钠（NaCl）含量 ≤ 0.8 % 3 三氧化二铁（Fe2O3）含量 ≤ 0.02 % 2.1.5 KOH(48%)质量 项 目 指 标 1 氢氧化钾（KOH）含量 ≥ 48 % 2 碳酸钾（Na2CO3）含量 ≤ 1.2 % 3 氯化物（以Cl计）含量 % 4 钠（）含量 % 2.1.6 能源消耗 项 目 净循环水 低温水 蒸 汽 仪表空气 电 脱硫 2300m3/h 696m3/h 3t/h(最大11) ?m3／min kW 编制： 审核： 批准： 技 术 规 程 编 码： 修改码： 日 期： 焦化单元 脱硫装置 质量标准 3质量标准 3.1煤气质量指标 项 目 单 位 指 标 脱硫塔出口煤气H2S含量 g/m3 ≤0.20 脱硫塔出口煤气HCN含量 g/m3 ≤0.15 编制： 审核： 批准： 技 术 规 程 编 码： 修改码： 日 期： 焦化单元 脱硫装置 管理项目及其标准 4管理项目及其标准值 4.14.1.1脱硫塔 4.1.1.1功NaOH溶液洗涤，煤气中H2S、HCN、CO2被吸收，达到脱硫脱氰的目的。 4.1.1.2 管理项目及其标准值 管理项目 目 的 标准值 手 段 备 注 煤气 全塔阻力 防止堵塞 3000Pa PR43301AB PR-43302AB 温 度 保证吸收效率 2℃ TR-44206B 塔后含H2S 保证煤气质量 ≤0.g/m3 化验分析 塔后含HCN 保证煤气质量 ≤0.15 g/m3 化验分析 贫液 入塔流量 保证吸收效率 m3/h FRC-43309AB 220m3/h 入温度 保证吸收效率 ℃ TRC-43302 K2CO3含量 保证贫液质量 g/l 化验分析 K含量 保证贫液质量 g/l 化验分析 KSCN含量 保证贫液