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土的静三轴剪切试验 基本原理 三轴压缩试验是测定土的抗剪强度的一种方法。它通常用3-4个圆柱形试样，分别在不同的恒定周围压力（σ3）下，施加轴向压力，即主应力差（σ1-σ3），进行剪切直到破坏；然后根据摩尔-库伦理论，求得抗剪强度参数。 适用于测定细粒土及砂类土的总抗剪强度参数及有效抗剪强度参数。 本次试验主题词：周围压力；轴向压力；不固结不排水剪；固结不排水剪；固结排水剪。 仪器设备 三轴压缩议：应变控制式，由周围压力系统、反压力系统、孔隙水压力量测系统和主机组成。 2．附属设备：包括击实器、饱和器、切土器、分样器、切土盘、承膜筒和对开圆模。 3．天平：称量200g，感量0.019；称量1000g，感量0.1g。 4．橡皮膜：应具有弹性，厚度应小于橡皮膜直径的1／100，不得有漏气孔。 三、操作步骤 试样的制备： （2）试样饱和一般采用真空抽气饱和法，将切好的试样装入饱和器后，先浸没在带有清水的真空饱和缸内，连续真空抽气2-4小时（粘土），然后停止抽气，静置12小时左右即可。 （3）原状试样制备，应将土切成圆柱形试样，试样两端应平整并垂直于试样轴，当试样侧面或端部有小石子或凹坑时，允许用削下的余土修整，试样切削时应避免扰动，并取余土测定试样的含水量。 （4）扰动试样制备，应根据预定的干密度和含水量，在击实器内分层击实，粉质土宜为3一5层，粘质土宜为5一8层，各层土料数量应相等，各层接触面应刨毛。 （5）对于砂性土应先在压力室底座．全依次放上不透水板，橡皮膜和对开圆膜。将砂料填入对开圆膜内，分三层按预定干密度击实。当制备饱和试样时，在对开圆膜内注入纯水至1／3高度，将煮沸的砂料分三层填入，达到预定高度。放上不透水板、试样帽，扎紧橡皮膜。对试样内部施加5KPa负压力使试样能站立，折除对开圆膜。 （6）对制备好的试样，应量测其直径和高度。 试样的安装： 试样排水固结步骤： 95％以上。固结完成后，关排水阀，测记排水管读数和孔隙水压力读数。 试样剪切步骤： 0.05～0.1％；粉质土每分钟应变为0.1～0.5％。 测记轴向压力、孔隙水压力和轴向变形。试验结束，关电动机和各阀门，开排气阀，排除压力室内的水，拆除试样，描述试样破坏形状。称试样质量并测定含水量。 ? ? 3、破坏后的试样。 可分为三种具体的方法： 0.5～1.0％。试样每产生0.3～0.4％的轴向应变，测计一次测力计读数和轴向变形值。当轴向应变大于3％，每隔0.7～0.8％的应变值测记一次读数。 2．不固结不排水试验（点击观看动画演示） 土样安装好后不进行固结，直接启动电动机开始剪切。剪切应变速率宜为每分钟应变0.5～1.0％。试样每产生0.3～0.4％的轴向应变，测计一次测力计读数和轴向变形值。当轴向应变大于3％，每隔0.7～0.8％的应变值测记一次读数。 3．固结排水试验（点击观看动画演示） 试样的安装、固结和剪切，与固结不排水试验的相应步骤相同，但在剪切过程中应打开排水阀，剪切速率采用每分钟应变 0.003～ 0.012％。 五、注意事项1．不固结不排水试验 j，下图所示。 不固结不排水剪强度包线 2．固结不排水试验 1）按下式计算试样固结后的高度： 式中hc——试样固结后的高度（cm）； △V——试样固结后与固结前的体积变化（cm3）。 （2）试样固结后的面积，按下式计算： 式中Ac——试样固结后的断面积(cm2)。 （3）剪切时试样的校正面积，按下式计算。 （4）主应力差与不固结不排水试验计算方法相同。 （5）孔隙水压力系数，按下列公式计算： 初始孔隙水压力系数 式中B——初始孔隙水压力系数； u0——施加周围压力产生的孔隙水压力（KPa）。 破坏时孔隙水压力系数 式中Af——破坏时的孔隙水压力系数； uf——试样破坏时，主应力差产生的孔隙水压力（kPa）。 （6）绘制破损应力圆并确定摩擦角和粘聚力，如下图所示。 ? 固结不排水剪强度包线 3．固结排水试验 剪切时试样的校正面积，应按下式计算。 式中：△Vi ——剪切过程中试样的体积变化（cm3） △hi——剪切过程中试样的高度变化（cm） 其余如试样固结后的高度、面积，主应力差等按固结不排水试验的相应公式计算。 绘制破损应力圆并确定摩擦角和粘聚力，如下图所示。 固结排水剪强度包线 注意事项 2．画τ-σ曲线时，纵横坐标分度值要统一（如1cm都代表100kPa）。 1