西北工业大学金属塑性成形拉深实验报告.docVIP

飞行器制造工程专业 《金属塑性成形原理》课程实验报告 拉深实验 学生姓名： 学 号： 班 级： 成 绩： 西北工业大学 航空宇航制造工艺与装备实验室 筒形件拉深力实验（实验四） 实验目的 加强学生对主应力法求解塑性力学问题理论方法的理解，提高其掌握和运用主应力法求解实际问题的能力。 实验内容 利用筒形件拉延力的计算公式，计算筒形件拉延力，并与实验过程中毛料变形的特点及拉延力变化规律进行比较分析，加深对拉延过程中各种工艺现象及理论算法的认识。 实验原理 将平板毛坯通过拉延模制成开口空心零件的工艺称为拉延。图2-1表示拉延过程中的某一瞬间。此时板坯的变形主要集中在凸缘部分和凹模圆角部分，而业已形成的筒壁及筒底部分则只产生弹性变形或不大的塑性变形，它们起力的传递作用，把冲头的作用力传给上述塑性变形区。随着拉延过程的继续进行，塑性变形区逐渐收缩、进入凹模并转化为筒壁。 图2-1拉延过程的变形区 凸缘变形区的应力分布 应用主应力法可以求解凸缘区的应力分布。为简化计算，假设拉延过程中板厚不变，且暂不考虑外摩擦影响。 图2-2凸缘部分基元体上的作用力 从凸缘变形区切取一扇形基元体（图2-2）。该基元体处于平衡状态，故径向合力为零，即 略去高阶微量，整理后得 式中，,均为绝对值。 因该基元体处于塑性状态，根据密塞斯屈服准则可得 因系平面应力状态，取。 联解式（2.1）和（2.2）得 式中Ｓ是材料的真实应力，可根据变形程度由真实应力－应变曲线求得，但由于凸缘上不同Ｒ处有不同的变形程度，回此，在整个凸缘上Ｓ不是一个常数，而是Ｒ的函数。为简化计算，采用平均硬化的方法，即假设整个凸缘区的真实应力为某一平均值，该与凸缘的平均硬化程度相对应。于是可得式(2.3)的另一形式 积分上式得 当时，，所以。最后得 代入式(2.2)得切向压应力为 凹模圆角区的应力分布 图2-3　凹模圆角部分基元体上的作用力 从该部分取基元体ABCD，见图2-3，采用与凸缘变形区相同的假设，可列出沿径线方向的平衡方程式为 由于，， 且略去高阶微量，整理后得 各前面一样代入屈服条件中，并积分，可得 当时，即为凸缘内缘处的径向应力，该应力可由式(2.4)求得。于是有 可见，在凹模圆角终点处（即）最大，其值为 式中称为拉延系数，表示拉延变形程度的大小。值愈小，则变形程度越大。而在凸缘外缘处（即）最大，其值为 塑性变形区的应变分布 为了求得从而计算，，需要知道塑性变形区的应变分布。假定当板坯半径由变为时，平板坯上半径为的点移到凸缘上半径为的地方（见图2-4）。 图2-4　拉延过程中的直径变化 根据体积不变条件，并忽略板厚的变化，则可列出 由此求得 凸缘上外的切向应变为 该处的径向应变为 事实上，在拉延过程中凸缘厚度是增加的，因此切向应变必为三个主应变中绝对值最大者，可以用该应变近似代替等应变，即，而整个塑性变形区的平均等效应变可用下式表示 根据真实应力－应变曲线的数学表达式，可写出塑性变形区的平均真实应力 拉延过程中的变化规律 由式（2.9）和（2.12）可见，随着拉延过程的不断进行（即减小），值逐渐增加；而反映塑性变形区大小的值逐渐减小。这两个相反因素互相消长的结果，凹模洞口的拉应力必在某一拉延阶段达到最大值，然后逐渐下降。其示意曲线如图（2.5）所示。当给定拉延系数和材料牌号（即材料真实应力－应变曲线幂次式中常数Ａ和n）时，以不同的值（表示不同的拉延时刻）代入式（2.9）和（2.12），即可算出在拉延过程中的变化，并获得和相应的值。针对各种材料和不同拉延系数所作的大量计算表明，一般出现在拉延起始阶段，即当左右时。这是由于拉延开始阶段增加较快而塑性变形区缩减较慢，以后则增长较慢而塑性区变形区缩减加快所致。 图2-5　拉延过程中的变化曲线 拉延力的计算 凸模压力Ｐ通过筒壁传至塑性区的内边缘，将变形区的材料逐渐拉入凹模。显然，筒壁所受的拉应力主要来源于该变形区的变形阻力。但除此之外还应考虑： １、压边力Ｑ在凸缘表面上所产生的摩擦阻力。该阻力在筒壁内部产生的拉应力为 ２、板坯沿凹模圆角滑动所产生的摩擦阻力。该阻力对筒壁拉应力的影响用系数考虑。 ３、凸缘板料流经凹模圆角时所产生的弯曲阻力。可以近似确定为 归纳以上各项，最后可以求得