水泥厂生料均化库滑模施工组织设计方案文本全解.doc

广西东泥天等水泥有限公司4000t/d 熟料生产线项目工程 广西东泥天等水泥有限责任公司天等县广西东泥天等水泥有限责任公司×600mm矩形柱支撑。3.0米标高部分现浇板，8.6米标高内筒环形现浇板,12.314～14.166为库内库底板，内环板厚600mm，外环板厚1200mm。库底板上连接直径17.500米、高15.155米减压锥体，减压锥壁厚700mm，减压锥体与库底板内交接点标高为13.610米，外交接点标高为13.725米。 生料均化库库顶板标高68.810～61.960米，库顶承重结构由钢梁、压型钢板、现浇混凝土板组成。库底板以上至库顶外直径不变，筒壁厚度变为380mm。生料均化库工程基础、筒壁、仓壁、底板等均为C30砼。 二、主要工程施工方法及技术措施 1.工程施工总体顺序及主要施工工艺： 生料均化库的施工顺序： 基础环梁→支撑筒壁滑模组装→支撑筒体滑模→滑升操作平台滑空→库内柱、有梁板及库底板施工→钢梁安放→仓壁滑模施工→库内减压锥施工→库顶板→交安。 支撑筒体及仓壁滑模施工工艺： 库壁滑模自基础顶面-2.8m开始组装滑升至库顶板底61.66m（注意结构找坡），内外库壁随滑升随原浆抹光。中间变截面时进行平台改装。 3.0m、8.6m标高平台施工采用在筒壁预留梁洞及插筋，滑升过后立模浇筑。库壁滑模至11.74m标高环梁下口时采取滑升平台滑空，进行14.166m标高库底板施工。 2.施工机具及劳动力投入 2.1.施工机具投入 施工实际投入的主要机械设备表 序号 机械名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 KW/台 生产能力M3/H 备注 1 砂浆搅拌机 JH-200 1 江阴 2010 3.5 3 2 铁斗车 0.2/0.1 50 自制 2010 3 塔吊 QT60 1 湖南 2010 35 4 液压控制台 HY-36 2 江都 2010 7.5 备1 5 液压千斤顶 GYD-60 100 江都 2010 备20 6 插入震动器 HZ-50A 10 南京 2010 1.1 备2 7 平板震动器 PZ-50 2 南京 2010 0.5 8 钢筋碰焊机 UN1-150 1 江阴 2010 100 9 钢筋切断机 GJ5-40 1 南京 2010 7.5 10 钢筋成型机 GJ7-40 1 南京 2010 2.8 11 电焊机 BX3-300 4 上海 2010 14 12 氧炔割炬 2 上海 2010 13 角向砂轮机 4 南京 2010 0.8 14 手提砂轮机 4 南京 2010 0.7 15 砂轮切割机 2 南京 2010 1.5 16 钻机 1 南京 2010 3.5 17 电锤 2 南京 2010 1.5 18 水泵 6 南京 2010 2.8 19 打夯机 2 南京 2010 3.5 20 照明镝灯 3.5KW 2 南京 2010 3.5 21 碘钨灯 1KW 30 南京 2010 1.0 2.2.劳动力投入 劳动力投入总量 滑模施工高峰期180 人，平均100 人。 各工种组成 木工 35 人 钢筋工 25 人 砼工 20 人 瓦工 10 人 机电工 3 人 其他 7 人 小计 100 人 3.生料均化库支撑筒体及仓壁施工 本工程筒库库壁采用滑模施工，生料均化库采用刚性平台施工形式，平台中间配置钢管桁架片，中心下弦拉杆结构，下弦拉杆采用φ16钢筋22#花篮螺丝用紧力器对称拉紧。平台结构形式为桁架结构，增加空间下弦结构增加平台刚度。 3.1.筒库库壁滑模 3.1.1.滑升模板系统设计 3.1.1.1.模板: 内外模板均使用250×1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。 在模板上、下端第一孔分别设φ48×3.5双钢管围圈以12铁丝拉结模板，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。 安装好的模板单面倾斜度为模板高度的 0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板拼缝严密，表面平整。 3.1.1.2.提升架