向家参考坝定子磁化试验方案.docVIP

向家坝水电站 左岸电站机电设备安装与调试工程 合同编号：XJB/ME-JA-200904-SJ 左岸定子铁芯磁化 试验方案 编制： 审查： 批准： 中国水利水电第四工程局有限公司 向家坝机电安装工程项目部 二〇一三年元月六日  向家坝水电站右岸定子铁芯损耗试验方案 1.概述磁化试验目的大、中型水轮发电机组由于运输尺寸、重量等方面的因素限制，发电机定子机座通常采用分瓣制造运输，在安装现场进行组装焊接、铁芯堆积及定子下线等工作。铁芯磁化试验在定子铁芯堆积、初步压紧完成后进行，其目的就是确认定子铁芯硅钢片设计制造、现场堆积、压紧等整体质量，检查铁片间是否有短路情况，绝缘是否良好。发电机定子铁芯是由薄硅钢片现场叠装而成，在铁芯硅钢片的制造或现场叠装过程中，可能存在片间绝缘损坏，从而造成片间短路。为防止运行中因片间短路引起局部过热，威胁到机组的安全运行，在现场定子铁芯组装完成后，必须进行铁芯磁化试验。铁芯磁化试验还能通过振动和发热使铁芯下沉，达到仅由加压所不能达到的进一步压紧铁芯的目的。 根据现场条件，选用10kV励磁电源，电源从10kV供电点引入。 定子铁芯断面图1所示： 图1 定子铁芯断面图（d1不包含齿距） 定子基本参数参数如下铁芯内径　　= 19410(mm) 铁芯外径　　=20400(mm) 铁芯高度　　=3250(mm) 铁芯压紧系数取 =0.95 通风沟高度　　 =6(mm) 通风沟数量　　 =69 硅钢片安匝数取 =2.0(安匝/)，h：270.5（mm） 取=10500（高斯）槽深?(mm) 铁片密度: d=7.60g/cm3 试验计算铁芯有效高度 铁芯轭部度铁芯截面积 励磁匝数励磁绕组电流电源容量 测量电压测量线圈取=1匝，则测量电压为试验准备定子铁芯叠片已完成定子铁芯周围已经彻底清扫干净，通风沟等沟槽内要着重吹扫，定子用不小于0mm2的铜线与接地网联接用2.5的线，缠绕测量线圈绕组导线从上下压板的缝隙中穿过，包绕定子有效铁芯不包绕定子机座，测量线圈匝数为1匝。高压开关柜、及测量表计布置在适当位置 图中：V1、V2---感应电压测量电压表 V3---感应电压测量电压表 f---频率计 A---励磁电流测量电流表 W---低功率因素瓦特表 PT---电压互感器 CT---电流互感器 图2 定子铁芯磁化试验接线图 接线结束后，仔细检查各设备、表计接线的正确性与可靠性，用1000V兆欧表测量回路绝缘电阻； 进行10kV断路器的电动操作试验，分合闸应灵活可靠； 可靠断开10kV断路器并确保在试验开始前不能合闸。断开10kV远端跌落保险，T接10kV箱式变电源侧电缆； 合上跌落保险，10kV电源送至断路器上侧。 温度传感器布置 温度测量传感器的布置：铁芯上按+X、-X、+Y、-Y四个方向的上、中、下部各安装一个温度传感器，总共安装12个温度传感器；在+X、-X方向的上下压板上，也各安装一个温度传感器，上下压板安装的温度传感器总共是4个；在对应上下压板安装温度传感器的位置上，定子机座上按对应中下部铁芯温度传感器的位置安装2个温度传感器，然后用测量线将所有温度传感器的信号接入测温装置，测温装置和温度传感器以及专用测温线由发包方提供。 若现场无测温装置和温度传感器及测温线，则用酒精温度计代替。 传感器布置如图3~图5所示： 图3 测量布置剖面图 图4定子铁芯温度传感器布置方位图（单号在上，双号在下） 图5 定子齿压板及机座温度传感器布置方位图 （定子齿压板测温传感器单号在上、双号在下） 试验 试验过程中严密监视设备与定子情况，每隔10min记录一次各表计数据； 用热成像仪不间断的扫差各部位温度； 90min后断开10kV断路器，试验结束； 拆除10kV电源电缆。恢复10kV供电。 试验结果分析 实际磁通密度： B′=Uc×108/4.44f′WeSz(高斯) Uc—测量线圈感应电压值 f′--实测频率 铁轭重量： G=πDavSz×7.60×103=3.14×20.1295×0.7287811×7.60×103=350084.859774(kg) 单位铁损： Pfe=(Pfe/G)×(10000/B′)2(W/kg) Pfe—实测总铁损(功率表读数乘以变比) 单位铁损应符合厂家设计要求 最高铁芯温升： t1=(t3-t0) ×(10000/B′)2(℃) t3—铁芯最高温度 t0—原始温度 按制造厂规定, △t1不得大于25K.铁芯与机座温差小于15℃。 最高铁芯温