第五章 钢的热处理讲解.ppt

M转变的特点 无扩散型转变 1 转变在一个温度范围内进行 2 转变不完全 3 瞬间形核，高速长大 4 M转变是在Ms～Mf温度范围内进行，与停留时间无关。 多数钢的Mf点在室温以下，因此冷却到室温时仍会有A存在，称为残余A，用Ar表示。A的含碳量越高，Ms、Mf就越低，所以Ar就越多。 M转变量与温度的关系 T3 T2 T1 M转变量与等温时间的关系 T1T2T3 等温时间t 转变量（％） 20 40 60 80 100 Ms Mf 20 温度（℃） 5 钢的普通热处理 5.1 退火与正火 ——退火与正火是将钢加热到一定温度并保温一定时间后，以缓慢的速度冷却下来，从而获得达到或接近平衡状态组织的热处理工艺。 定义 ——退火一般是随炉冷却，获得接近平衡状态的组织；正火一般在空气中冷却，获得较细的珠光体型组织。 区别 目的 ——消除工件的内应力、改善组织、提高加工性能、为下道工序做好组织与性能的准备等。故退火和正火是一种先行工艺，具有承上启下的作用，又被称为预备热处理。对于一些受力不大、性能要求不高的零件及一些普通铸件、焊件，退火或正火也可作为最终热处理。 5.1.1 完全退火（使材料完全A化） 将亚共析钢加热到Ac3以上30－50℃，保温一定时间，然后随炉缓冷到600℃出炉空冷。 700 800 900 1000 1100 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 A3 Acm w(C)% 600 500 A1 完全退火 因为加热保温时组织完全奥氏体化，使得晶粒细化。温度较高，原子充分扩散，利于消除前一道工序产生的组织缺陷。随炉缓冷，还可去除应力，降低硬度。 工艺 目的 缺点 组织 生产周期长，设备利用率低。 亚共析钢的退火组织是α+P。过共析钢不能采用完全退火，是因为加热到Accm以上而后缓冷时会出现网状渗碳体，使钢的韧性大大降低。 5.1.2 球化退火 降低硬度、均匀组织、改善切削性能，为淬火组织准备。“球化”的意思是：经过这种处理以后使钢中的碳化物呈球状（粒状），得到球状碳化物均匀分布在铁素体基体上的粒状珠光体。球化退火的温度一般为Ac1以上30－50℃。 主要用于共析钢和过共析钢 1.4 700 800 900 1000 1100 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 A3 Acm w(C)% 600 500 A1 球化退火 目的 5.1.3不完全退火（不完全A化） 工艺 将亚共析钢或过共析钢加热到Ac1以上30－50℃，保温一定时间，然后随炉缓冷。 目的 亚共析钢：消除应力，降低硬度，改善组织。 过共析钢：降低硬度，提高塑性，增加组织的均匀性，改善切削加工性能，为后续的淬火作组织准备 优点 由于加热温度低，节省能源，缩短生产周期，提高设备利用率。 700 800 900 1000 1100 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 A3 Acm w(C)% 600 500 A1 完全退火 亚共析钢加热到Ac3+30~50℃, 共析、过共析钢加热到Ac1+30~50℃，保温后快冷到Ar1以下的某一温度下停留，待相变完成后出炉空冷。等温退火可缩短工件在炉内停留时间，更适合于孕育期长的合金钢. 高速钢等温退火与普通退火的比较 5.1.4 等温退火 5.1.5 其他退火 工艺 将合金钢铸件加热到Ac3 以上150－300℃或Accm以上150－300℃ ，长时间保温，然后随炉缓冷。后续还要进行完全退火或正火细化晶粒 。 目的 消除铸造过程中的枝晶偏析，使成份均匀化 。 5.1.5.1 均匀化退火 5.1.5.2 去应力退火 工艺 将工件缓慢加热到Ac1 以下100~200 ℃，保温后随炉缓慢冷却到300~200 ℃以下空冷 目的 消除上一道工序中引入的应力，稳定尺寸，防止开列变形 。 5.1.5.3 再结晶退火 工艺 目的 将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上100~150 ℃ ，保温，使变形晶粒等轴化。 消除加工硬化，提高塑性，改善切削加工及成型性能。 正火 将钢加热到Ac3或Ac3或Accm以上30－50℃，保温足够时间，在空气中冷却。 工艺 作用 正火可细化晶粒，消除不正常组织，改善加工性能。 特点 正火冷速大，可得到较细的索氏体组织，同时具有比退火高的强度和硬度。 正火温度 2、正火的目的 ⑴ 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。细化晶粒，调整硬度，消除残余力。 ⑵ 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。 ⑶ 普通件最终热处理。