海上油田注聚地面配注工艺技术全解.ppt

（2）主要研究目标 在现有海上聚合物干粉配制技术的基础上，结合海上平台的特点，从聚合物本身的溶解特性和优化配注系统入手，深化研究聚合物溶液的溶解规律；优化研究分散溶解工艺；设计配备快速分散装置，缩短聚合物溶解熟化时间，缩短聚合物溶液分散溶解时间，从而达到减少熟化罐的目的，节约注聚系统设备平台占用空间，满足现场注聚要求。同时提高注聚系统的粘度保留率，提高聚合物驱油效率。 三、与注聚相关的项目介绍 （3）目前工作进展 完成了《SZ36-1油田I期调整全面注聚工艺方案》； 完成了《SZ36-1油田I期调整全面注聚设备建造方案》； 完成了《SZ36-1油田I期调整全面注聚工程基本设计》； 完成了《SZ36-1油田I期调整全面注聚工程详细设计》； 完成了SZ36-1油田I期调整全面注聚部分大型设备建造和平台就位。 三、与注聚相关的项目介绍 （4）下步工作计划 由于示范工程与SZ36-1油田I期调整工程项目结合密切，所以严格按照SZ36-1油田I期调整工程项目组提供的新建平台建造时间节点开展注聚设备的建造和就位； 完成 SZ36-1油田I 期A、B平台全面注聚大型设备（上料系统，储料系统，分散系统，熟化系统）的安装和就位。 三、与注聚相关的项目介绍 （5）预计成果应用及推广情况 示范工程完成SZ36-1油田I期A、B、J平台全面注聚。 三、与注聚相关的项目介绍 1、间歇配注工艺技术 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 间歇配注工艺技术采用倒罐配液方式，能均匀保证聚合物溶液熟化时间，该技术已形成配套的控制技术并成熟应用在SZ36-1 I期油田、JZ9-3W、LD10-1油田的井组注聚。 间歇配注工艺技术特点： 间歇配注工艺虽然均匀保证聚合物溶液熟化时间，但流程不稳定，对平台注水压力造成波动。同时其熟化系统占地面积较大，只能满足小规模的井组注聚。 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 JZ9-3油田井组注聚间歇配液工艺流程 2、连续配注工艺技术 连续配注工艺技术采用连续配液、分级熟化方式，解决了注聚流程不稳定的问题，实现了连续生产。同时能减小熟化系统占地面积，满足大规模注聚的需要。该技术将应用在SZ36-1油田I期A/B平台全面注聚。 连续配注工艺技术特点： 连续配注工艺虽然能解决间歇配注工艺存在的问题，但是如何提高熟化效果并最大程度的减小连续配注过程中不可避免的存在的流动死角是技术难题，因此对聚合物分散溶解技术和熟化工艺提出了很高的要求。 SZ36-1油田I期A平台全面注聚连续配液工艺流程 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 3、分散溶解技术 聚合物干粉与配液水初次混合溶解在高效水粉混合器中完成，自行改进的水粉混合器如下图所示。该水粉混合器的出水口为喷嘴式结构，使得水进入后不会直接入溶解罐，经过水嘴后水的流速大大增大，并定向向出粉口喷射，增强了分散效果，并消除了“鱼眼”和粉尘。 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 4、研磨工艺技术 分散研磨技术采用两级进水，湿式研磨方式，在聚合物干粉与水初步混合时即开始高速分散细化，是提高聚合物分散溶解的有效手段，为连续配注工艺提供技术保证。将应用到SZ36-1油田I期全面注聚。 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 SZ36-1油田I期A平台全面注聚分散研磨装置结构 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 5、高效搅拌技术 聚合物溶液进入熟化系统后采用双层LKCX搅拌器进一步搅拌，从而提高溶解速度，缩短熟化时间。LKCX搅拌器是针对AP-P4疏水缔合聚合物研制的高效搅拌器，能缩短AP-P4熟化时间约10分钟。 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 LKCX搅拌器结构 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 6、高压混合技术 通过静态混合器使母液与高压注入水充分混合，达到方案要求的聚合物溶液浓度，并保证入井聚合物溶液的粘度。自行设计的旋转式静态混合器充分保证聚合物母液与高压注入水混合均匀。 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 7、一泵多井注入技术 通过聚合物流量调节器的应用实现了一泵多井注入工艺，减少了注入设备的占地面积，为平台大规模注聚解决了空间难题。广泛应用于各平台井组注聚。 聚合物流量调节器 四、海上油田聚合物驱地面配注工艺技术介绍 8、在线粘度检测技术（试验中） 聚合物溶液粘度测试是聚驱作业中数据监测的一个重要参数，由于粘度这个参数的特殊性，以往依靠人工取样，人为检测都存在极大的人为误差，而且效率低，为此，在线粘度检测技术有必要集成到注聚系统，既可以直观又实时的监测聚合物溶液的粘度，又可以提高工作效