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坯釉适应性 坯釉适应性是指熔融性能良好的釉熔体，冷却后与坯体紧密结合成完美的整体，釉面不致龟裂和剥脱的特性。影响坯釉适应性的因素是复杂的，究其根源，是由于釉层中不适当的应力所致。产生釉层不适当应力主要有四个方面的原因：即坯釉之间的膨胀系数差、坯釉中间层、釉的弹性与抗张强度及釉层厚度等。坯釉之间不能协调好，往往会产生釉裂或剥釉，特别是对于坯釉性能差异较大的产品如日用精陶器皿等，要仔细控制，特别是在制釉中控制釉的膨胀系数是非常关键的，当然，釉的抗张强度、弹性和施釉厚度也应注意。 膨胀系数对坯釉适应性的影响 由于釉和坯是紧密联系在一起的，如果二者之间膨胀系数不一致，釉在冷却固化后，在釉层中便会有应力出现，会影响釉在坯体上的附着性能，归纳起来，有如下三种情况 ： 釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数（α釉＞α坯） 如图1所示，当α釉＞α坯时，在坯釉冷却过程中，釉层的收缩大于坯体的收缩，坯体受到了釉层的压缩，受到了压应力；而釉受到了坯体的拉伸受到了张应力，当张应力超过了釉层的抗张强度时，就出现导致釉层断裂的网状裂纹。膨胀系数相差愈大，龟裂程度就愈大。当应力较小时，出窑后几天才会发生大的网状裂纹。利用这种性能，可以通过调整釉的配方，使α釉＞α坯，从而制作裂纹艺术釉。 2．釉的膨胀系数小于坯（α釉＜α坯） 如图2所示，当α釉＜α坯时，在冷却过程中，坯的收缩大于釉，则釉受到坯体的压缩作用，在釉中产生压应力，如果这种应力较大，当大于釉的抗压强度时，则容易在釉中产生圆圈状的裂纹，甚至引起釉层的剥落。从另一个角度出发，如果这种压应力不是太大的情况下，可以抵消一部分由于热应力或外加于釉面的机械力产生的张应力，从而提高釉面的抗啦强度和热稳定性。因为一般釉的耐压强度很大，通常大于其抗张强度约50倍，因此，只有当坯釉膨胀系数相差太大，出现了相当大的压力下才会出现剥脱现象。 坯釉的膨胀系数相等或非常接近（α釉﹦α坯） 当α釉＜α坯时，在冷却过程中，釉中即不会出现张应力也不会出现压应力，釉层和坯体结合完美，但这只是最理想的状态，坯和釉的膨胀系数不可能完全一致。因此，在实际配制釉的时候，应配制出膨胀系数略小于坯的釉料，使釉中产生不大的压应力，可以在提高釉的热稳定性及力学强度的情况下而不出现裂纹。 判断釉面究竟处于何种应力状态可以采取下面几种方法： 1.将加热试片进行急冷的方法 将加热的施釉制品投入室温的水中急冷，在某一时刻坯体处于加热温度TH，釉处于水温（20℃），所以，釉层受张应力作用，在某一温度上急冷就产生釉裂。施釉制品压应力越大，能耐急冷温度也越大，而釉应力为零或张应力的制品，在较小的急冷温度下，釉面就出现裂纹。 2.平板弯曲试验法。降施釉的薄板状坯体置炉内加热，观察其弯曲情况，当釉面受张应力时，坯体成凹状变形；当釉面受压应力时，坯体成凸状变形。 3.敲击法。用钢制尖头的锤子敲打釉面，如果釉面出现反射状裂纹，可断定釉受张应力；如果呈现同心园状裂纹便可断定釉受压应力。 坯釉膨胀系数值的大小还取决于坯的矿物组成和釉的化学组成，而坯的矿物组成又与化学组成、原料细度和烧成制度有光。表1中可以发现，坯体中方石英膨胀系数最大，要使坯体膨胀系数增大，就希望在坯体生成一定数量的方石英，这就要求坯料中SiO2含量要尽量高一点，而且要有CaO、MgO等矿化剂存在。其二，要增加坯料的细度。因为增加细度能提高其表面积，增大了表面能，根据固相反应动力学原理，其晶型转化成方石英的数量才愈多。表2列出了坯料细度对膨胀系数的影响。其三，在烧成中，注意控制保温时间及烧成温度，使方石英的转化能顺利进行。 表1各种矿物相的膨胀系数值 坯料 矿物相名称 A（1） B(2) 石英 莫来石 方石英 玻璃相 19.0（0～800℃） 釉的细度直接影响稠度、悬浮性、与坯的粘附性以及烧成后的釉面质量。一般而言，釉料磨得越细，釉浆的悬浮性越好，粘附性越强，而且可降低釉的成熟温度。但釉料过细会使釉浆粘度增大，触变性增强，影响施釉操作和釉层的干燥收缩增大，易造成生坯的釉层开裂和脱釉等缺陷。因此，釉料的细度要严格控制。如细瓷釉料的细度一般控制在万孔筛（250目）余0.02~0.05%的范围内，普通陶器的釉料可粗一些，通常要求万孔筛小于1%，粗陶釉料在3%左右。 三、釉的弹性、抗张强度对坯釉适应性的影响 釉的弹性和抗张强度是抵抗和缓和坯釉应力的另一个重要因素。一般说来具有较低弹性模量的釉，其弹性形变能力大，弹性好，抵抗坯釉应力或外界机械张力及热应力的能力强，于坯釉适应有利，而釉的抗张强度大，也可抵消部分坯釉应力，对坯釉结合也非常有益。 从弹性的角度出发，要求使釉的弹性模量适应于坯，也就是说使之相互接近。因为无论坯釉，弹性模量大者，弹性形变能力就小，如釉的弹性形变能力低于坯，对坯釉适应极为不利，从抗张强度的角度出发，