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1、什么叫砂型、型砂？砂型：造型过程中，型砂在外力作用下成型并达到一定的紧实度或密度而成为砂型。型砂：原砂、粘结剂、附加物。2、砂型紧实度不足会出现什么问题？夹砂、结疤、鼠尾、型壁移动3、砂型的微孔半径和孔隙率的关系图示？砂型（芯）孔隙率n用砂孔的容积Vn对砂型（芯）的总容积V0的比来表示。砂型容积与微孔半径有关。4、孔隙率在很大程度上决定着铸型的那些性能？透气性,疲劳抗性,耐水性,吸湿性,抗渗抗冻性,热导电导..5、影响多孔系的孔隙率和微孔尺寸的主要因素有哪些？6、砂型的主要工作条件是什么？接触区及其影响因素？室温下受到搬运、合箱过程中震动、挤压力作用。高温下受到金属液热、化学、物理化学及机械方面的各种作用。铸型接触区：金属液与铸型直接接触及受到其影响的区域。影响因素：热扩散率a,蓄热系数b，材料热阻R。铸件接触区：在铸型影响下，铸件表面形成凝固组织的一层金属。影响因素：铸型冷却系数β。7、影响传热的因素有那些？1 热的不平衡程度 温度梯度2铸件和铸型的热物理性能 热扩散率a和蓄热系数b，需要时还有辐射系数。3 几何因素 铸件的形状和壁厚、涂料层的厚度、铸型壁厚等。8、砂型与比热容的因素？温度和水9、砂型实效热导率与温度的关系？正常温度下热导率实际上由铸型中的固态骨料的热导率决定。随着温度升高，对流和辐射的作用增大。在接近浇注温度时，辐射起主要作用。紧实度增高，热导率增大。但在高温下，当颗粒间隙中的热传递增长使，增高紧实度对热导率的影响比在低温时的小得多。10、砂型（干，湿）在受热过程中的水分迁移现象。分析上述曲线的物理意义，影响水分凝聚区厚度的因素。凝聚区的湿压强度及变形率的影响因素。影响铸型热稳定性，表面分层现象。型砂温度，紧实度，砂的粗细影响聚集区厚度。型砂原始含水量、粘土种类和含量、原砂粒度、附加物的性质和加入量、试样的紧实度。11、铸型膨胀的影响因素有哪些？温度、砂型紧实度、砂型成分、型砂粒度12、分析夹砂结疤缺陷形成的机理及防止措施机理：砂型上表面由于受金属液的热辐射，表面层受热膨胀、变形直至开裂而产生夹砂结疤。防止措施：一方面，设法减少型砂受热后的膨胀量以减少膨胀应力和提高砂型强度； 工艺方面：1 浇筑时间尽可能短些； 2 铁液进入型腔平稳而冲力不大，内浇口适当分散 3 平板铸件采用倾斜浇注 4 铸型上扎气眼以利于水蒸气及其他气体排出 5修型时避免用压勺来回压大平面，防止分层 6 在容易产生夹砂的地方划出小沟槽或插钉子 13、毛刺？形成的机理及防止措施。 毛刺机理：金属液渗入到砂型（芯）表面层在热应力而引起的裂纹中形成的。 防止措施：选择合适的型砂配方使砂型（芯）表层在高温下不开裂。或者利用附加物或涂料亦可防止毛刺产生。14、砂眼？形成的机理及防止措施。 机理：当金属液沿着砂型表面流动所产生的摩擦力、冲刷力大于砂型表面层某处的高温强度时，有可能使砂粒或砂块被冲下，造成铸件表面粗糙或砂眼缺陷。 防治措施：1 提高砂型的表面强度 2 正确地设置浇冒口系统 3 仔细地进行造型、合箱、浇注等操作。 15、型壁移动？影响因素和防止措施。型壁移动：金属浇入铸型后砂型壁发生位移的现象。影响因素：合金性质；砂型（芯）紧实度；型砂含水量；凝固时间。防止措施：1 采用液态金属静压头小的铸造方案： 2 提高砂型的硬度和密度； 3 选用耐火度高和导热性好的原砂； 4 尽可能地降低砂型中的水分； 5 砂型中加入附加物以改善其性能。 16、侵入性气孔？形成条件、机理及防止措施。形成条件： P气〉（P静+P阻+P腔）机理：砂型（芯）中的气体侵入金属中造成的。防止措施：1 减少砂型（芯）在浇注时的发气量； 2 使浇注时产生的气体容易从砂型（芯）中排出； 3提高气体进入金属液的阻力。17、反应性气孔？形成的机理及防止措施。 机理：1）CO 2) H 3) N防止铸铁皮下气孔措施：选用的炉料、孕育剂的含铝量要低，要干净；减少铁液和水汽相接触的时间和量；浇注时型内具有较强的还原气氛以降低氢、氮的分压。防止球铁皮下气孔的措施：最主要的是控制铸型中德水分；其次是保证铁液平稳地充满砂型型腔；提高浇注温度以利于气体扩散；加入附加物以增加铸型中气氛的还原性。18、机械粘砂和化学粘砂？形成条件，影响因素及防止措施。机械粘砂：铸件的部分或整个表面上粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，它是由金属渗入铸型表面的微孔中形成的。形成条件：P金P临=P气-P毛-P腔影响因素：1）金属液对铸型表面的湿润性2）型、芯表面的微孔尺寸 3）铸型内微孔中德气体压力 4）金属液压力及铸件表面金属液处于液态的时间防止措施：1）减小铸型表面的微孔尺寸；2）型砂中加入能适当提高铸型背压或能产生隔离层的附加物； 3）改用非硅质特种原砂 4）降低金属液的浇注温度和减少金属液压力。 5）