(水泥混凝土室制度规程一览表.docVIP

混凝土室管理制度 1、本室是混凝土搅拌、成型、养生及其原材料试验的场所，非工作人员不得入内。 2、本室由专人负责管理，对室内仪器设备的安全及清洁卫生负责，辅助试验检测人员听从专管人员安排，未经许可不得动用室内仪器设备。 3、试验检测人员应熟练掌握试验检测方法，熟悉试验检测标准，严格按照操作规程进行试验。 4、每个混凝土试件必须在拆模后随即标识编号、成型日期、试验日期和龄期，记在原始记录本上，按时取件试压。 5、在一般情况下，应保持试件在24小时内拆模，并及时放入标准养护室养护。 6、试验检测人员应认真填写试验记录和试验结果，交复核人员复核。试验人员对试验记录和试验数据负责。 7、试验检测过程中，操作人员不得中途离开岗位，如发生机具事故，不得私自拆卸处理。应及时报告有关领导，请专业维修人员进行维修。 8、试验检测人员应熟悉机具设备性能，掌握日常保养维护方法，对长期不使用的仪器、设备每月通电试转一次，试验完毕停水断电。 9、经常保持室内卫生，每次试验结束后，做到场院地面清洁，仪器清洁。 HX-15砂浆搅拌机操作规程 1、 首先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的缝隙，并检查电源的安全性。 将上箱体放下，按动电器按钮开关，作空运转，检查转向是否与所述方向一致，停车后再检查固定叶片与搅拌筒壁及搅拌叶片与搅拌筒底间隙是否正确，调整好后将搅拌叶螺母拧紧。 将按比例准备的搅料投入筒内，开机搅拌，接着把适当量的水徐徐倒入筒内，倒入料搅拌均匀后，停机扳动翻筒机构，将筒体倒倾一个角度，将料取出待用。 每次搅拌出料后搅拌筒的复位一定要检查锅座与锅子的位置是否正确，否则，不得开机。 搅拌完毕后，断开电源开关。 打扫仪器周围飞溅出来的砂浆，并填写仪器使用登记表。 强制式混凝土搅拌机操作规程 1 、用前将机器放置平稳，电机安上地线，检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象应及时调整。 2 、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮以及滑动轴承处注入机油。 3 、清理料筒内杂料。 4 、启动前将筒体限位装置索紧，然后再启动。启动后发现运转不符合要求时应断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。 5 、将混凝土拌合料装入料筒内合上筒盖。 6 、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。 7 、按动启动按钮主轴便带动搅拌铲运转，根据搅拌时间设定时间，达到调整时间后自动停车。 8 、搅拌时间如因混凝土拌合料的阻力作用过大而使电机停转，可用点动，使电机反转，以减小阻力，再启动即可。 9 、卸料时先停机，然后将筒体限位装置手柄松开，再转动手轮，由蜗轮带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮将筒复位。 10、清洗料筒，将水倒入料筒使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可，同时要将机器其它部分的混凝土清洗干净，以避免残余混凝土粘结在机器上。 11、搅拌机经常使用后，搅拌叶片和搅拌筒底板要磨损，使各搅拌叶片与筒底的间隙要增大，当间隙增大到4mm时要及时调整。 注：使用前减速箱内加足润滑油使用30号机油，使用累计一年后则要更换，润滑油保证在箱内上下刻度线之内，减速箱顶部（输出轴旁边）的注机油，每使用三个月注适当润滑油。 HC-7L混凝土含气量测定仪操作规程 1、擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入钵内用振动台振实，振捣时间15-30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10-20mm。 2、刮去表面多余的混凝土拌和物，用馒刀抹平，并使其表面光滑无气泡。 3、擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管拆下。 4、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。 5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1MPa，用微调阀准确地将表压调到0.1MPa。 6、按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定得含气量与压力表读数关系曲线，得到所测得混凝土样品的含气量A1值。 7、测定集料含气量C，测定方法与《混凝土拌和物含气量试验》有关规定相同。 8、试验结束后，将钵体与钵盖清洗干净，仪器保持清洁。 混凝土贯入阻力测定仪操作规程 1、用5mm的筛从砼拌和物中筛取砂浆，并拌和均匀。将砂浆分别装入150mm试样筒，经振捣或插捣25次使密实砂浆表面低于试样筒口约10mm，编号后置于20±20C的环境中。 2、从砼拌和完毕起经2h开始测试。测试前2min将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸去表面泌水。 3、将测针端