(电机干燥处理方案.docVIP

电机干燥处理方案 背景 电机运行过程中长时间停用、检修过程中长期裸露后，空气中的水分会导致电机的绝缘性能降低。同时，电机大修时，清洗油污及其它附着物、处理局部电晕灼伤和匝间短路等故障后，电机的绝缘会降低。此时，需要对电机进行干燥处理。 我司无法配置专门的电机烘干设施，一直采用直流电流干燥法和外部加热法进行干燥处理。但上述方法存在不安全、实施时间较长、干燥效果也不理想的缺点。随着直流电焊机的损坏，已无法继续采用直流电流干燥法，仅采用外部加热法已影响到机组大修的进度和质量要求。因此，选择一种安全稳定、性能可靠的干燥方法对保证我司机组大修和电机正常运行是非常重要的。 我司电机主要性能参数 我司电机主要性能参数如下表： 站名 型式 容量KW 定子 电流A 转子 电流A 转子 电阻Ω 定子电阻 AB相Ω 投产时间 太园站（异步机） YL2600-28 1800-32/3000 2600 1800 345 248 　 　 0.2176 1998 莲湖站（同步机） TLJ2600-24 3000 200 225 0.3245 0.4741 2003 莲湖站（异步机） TYPE104TKXA-14 3000 229 　 　 0.4490 2003 旗岭站（同步机） TLKS5000-24/2800 5000 333 269.9 0.4279 0.3251 2003 旗岭站（异步机） TLKS5000-24/2800 5000 391 　 　 0.2353 2003 上埔站（同步机） TL800-24/2150-TH 800 92 183 0.3741 0.6342 (A相) 1984 雁田站（同步机） TL1000-12/1730-TH 1000 114 178 0.408 0.3597 (A相) 1984 对港二期（发电机） SF-1600-28-2860 1600 183.2 179 0.6738 0.2357 (A相) 1984 对港三期（发电机） SF-1600-28-2860 1600 183.2 179 0.6738 0.2357 (A相) 1994 常用的电机干燥方法 外部加热法 对于受潮电机先将其拆检后，采用大功率的外部热源，如发热管、加热板、红外线等设备放人电机内部对其进行烘烤。此种方法操作方便、安全可靠，但仅适用于易拆检的小型电机，对于大中型或不易拆检的电机来说可行性较低、且实施不安全。应当注意的是:此方法操作时热源不可太靠近线圈，以防烧坏线圈，可在电机外壳上加盖帆布等物品进行保温。 缺点：适用于小型电机；热量由外及里，定子绕组内的潮气不易挥发出来。 励磁线圈干燥法 励磁线圈干燥法也叫涡流干燥法，即在电动机定子线圈铁芯上绕上励磁线圈。并通入交流电，使定子产生磁通，依靠其铁损来干燥电动机定子。 缺点：此种方法操作复杂，不通用。 电流干燥法 电流干燥法是将电机通入低压电流，利用电机本身的铜损来加热。电机的最大转矩与加给电机的电压的平方成正比，当电网电压下降后，电机的最大转矩急剧下降。当电压下降到使电机堵转时，电流将达到额定值的数倍，由于机械通风的散热条件丧失，电机的温度急剧升高，电机将在很短的时间内烧毁。其堵转电流Id计算公式为： 式中 U—下降后的电压Un—额定电压Iq—启动电流，一般情况下为额定电流的5～8倍由上式可知，若给电机施加适当的低电压，利用其温升来烘干电机是可以达到较好的干燥效果的。电流干燥法的接线方法较多，但无论采用何种接法，其每相绕组分配的最大电流都不宜超过原额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～80%。由于各种电机的具体情况不同，一般所需干燥电流的大小，应以定子铁芯在通电3～4h内达到70～80时为宜。6kV/10kV的大型电动机干燥时的电压一般为电机额定电压的4% ～ 8%，实际应用上一般采用380V 的低压电源。 ◆干燥时的电流维持在电机额定电流的30% ～ 50%，效果比较好，既不会因电流太大损坏绕组绝缘，又不会因电流太小烘干时间过长，甚至难以烘干。 电机堵转电流计算 采用380V低压电源，启动电流以额定电流的6倍和8倍分别计算，各站电机堵转电流如下： 站名 额定电压 额定电流 6倍时 8倍时 堵转电流 占比 堵转电流 占比 太园站（异步机） 6 345 131.1 38.0% 174.8 50.7% 莲湖站（同步机） 10 200 45.6 22.8% 60.8 30.4% 莲湖站（异步机） 10 229 52.2 22.8% 69.6 30.4% 旗岭站（同步机） 10 333 75.9 22.8% 101.2 30.4% 旗岭站（异步机） 10 391 89.1 22.8% 118.9 30.4% 上埔站（同步机）