5.2翻边-本中心资源.ppt

5.2 翻边 利用模具将工序件的孔边缘或外边缘翻成竖直的直边，称为翻边。利用翻边方法加工立体零件具有很好的刚性，这一点常常是翻边加工的主要目的。 对工件的孔进行翻边称为内缘翻边，或简称为翻孔，见图5 -11a。对工件的外缘进行翻边称为外缘翻边，见图5 - 1lb。 5.2 翻边 5.2 翻边 如图5-12所示， 翻边变形区切向受拉应力σθ，径向受拉应力σP，而板厚方向应力可忽略不计，因此应力状态可视为双向受拉的平面应力状态。 圆孔翻边时，应力和切向应变的分布情况如图5-13所示。切向应力σθ为最大主应力，径向应力σP是由凸模对板料的摩擦作用引起的，其值较小。应力沿径向的分布是不均匀的，在底孔边缘处，切向应力σθ达到其最大值，而径向应力σP为零，因此该处可视为单向拉伸应力状态。切向应变为拉应变，沿径向的分布也是不均匀的，在底孔边缘处其值最大，越远离中心，其值越小。 可见，翻孔时底孔边缘受到强烈的拉伸作用。变形程度过大时，在底孔边缘很容易出现裂口。因此翻孔的破坏形式就是底孔边缘拉裂。为了防止出现裂纹，需限制翻孔的变形程度。 5.2 翻边 (二) 圆孔翻边的变形程度 圆孔翻边的变形程度用翻边系数Kf表示： D——翻边后孔的中径。 显然，Kf值越小，表示变形程度越大。各种材料的首次翻边系数Kf0和极限翻边系数Kfmin见表5-3。采用Kfmin值时，翻孔后的边缘可能有不大的裂口。 5.2 翻边 (三) 影响翻边系数的因素 1.材料的塑性： 由于翻孔时的主要变形是切向的伸长变形，因此影响翻边系数的主要因素是材料的塑性。最大切向伸长变形在底孔边缘处，其值不应超过材料的伸长率： 由上式可得翻边系数Kf与材料伸长率δ或断面收缩率ψ之间的近似关系： Kf =1/(1+ ψ)，或Kf =1—ψ。这表明：材料的塑性越好，其极限翻边系数可以更小些。 5.2 翻边 2.底孔的断面质量： 由于翻孔的破坏形式是底孔边缘因拉伸变形过大而开裂，因此用钻孔代替冲孔，或冲孔后再用整修方法去掉毛刺和表面硬化层，或冲孔后采取软化热处理措施，都能提高翻孔的极限变形程度，允许采用较小的翻边系数。 3.板料的相对厚度 底孔直径d0与板料厚度t的比值d0 ／t较小时，表明板料较厚，断裂前材料的绝对伸长量可以大些，故翻边系数可相应减小些。 5.2 翻边 4.翻边凸模的形状： 图5-12所示为用平头凸模翻边，当凸模圆角半径rp较小时，变形过分集中于底孔边缘，容易引起开裂。随着值的增大，直至采用球形、抛物面形或锥形凸模，变形将得到分散，可减小底孔边缘开裂的可能性，因而允许采用较小的翻边系数。 表5-4给出了低碳钢的极限翻边系数Kfmin ，从中可以看出上述因素对其值的影响程度。 5.2 翻边 (四) 翻边后板厚的变化 最小板厚tmin可能小于0.75。 翻边后壁部最小板厚可按下式估算： tmin = (5-10) 式中 t——初始板厚； kf ——实际翻边系数。 5.2 翻边 (五) 圆孔翻边的工艺计算 由于变形区的宽度在翻边时可认为不变，则翻边后直壁高度可按弯曲进行计算。通常，翻边件图给出的尺寸有翻边直径D、翻边高度及圆角半径rd(即翻边凹模圆角半径)。按上述条件，从图5-14所示几何关系可得翻孔底孔直径d0的计算公式为： 变换上式，可得翻边高度的计算公式： H=0.5D(1-d0/D )+0.43 rd +0.72t 或 H=0.5D(1-kf )+ 0.43 rd +0.72 t (5-12) 将上式中的翻边系数以极限翻边系数Kfmin代替，可得最大翻边高度Hmax的计算公式： 5.2 翻边 Hmax=0.5D(1- Kfmin )+0.43 rd +0.72t (5-13) 如果翻边直壁高度H小于一次翻边的极限高度Hmax，则只要算出预孔直径d0，按d0冲预孔后就可以直接达到翻边高度。 如果翻边件直壁的高度超过了一次翻边极限高度，则该件便不能一次完成翻边。这时，可采取多次翻边(两次之间可安排退火软化工序)、对变形区进行加热翻边等工艺方法。当翻边件直壁高度较大时，比较好的