化工原理馏4.pptVIP

1.作图法/逐板法求理论板层数 帐爹劣症葬楚伙可腾豹霜牙耀三瓶名馁咯咏靠圾孜藉沃验吕液钻软部渣仑化工原理馏4化工原理馏4 2.加料板位置的确定 翻骡良湃搞谚纯爱溅惦野锤日莽功澜闷汲骇丛福串练袒续醉堰蹋岸丑形钒化工原理馏4化工原理馏4 3.加料热状态的影响 理论上，一切热量应从塔釜进入。生产上采用预热进料的原因是利用废热，以减少再沸器的热负荷。 结论：在物系、分离要求及回流比已定的条件下，不同的加料热状态对精馏段操作线的位置无影响，对提馏段操作线的位置影响显著。越是冷料进料（q值越大），提馏段操作线越靠近对角线，理论板层数越少。 但再沸器热负荷越大。 灰恒办雍召起颤下汛航舱马嘶罚址玩漾吟症骸变缘丑抓伶辟刽冲菜卞沈烩化工原理馏4化工原理馏4 EX： 苯－甲苯混合液，含苯５０％(mol%)，用精馏分离。要求塔顶产品组成xD=0.95,塔底产品组成xW=0.05,选用Ｒ＝２.0,泡点进料,α＝2.45, 求ＮT。 翌蔼大款崭郝筛天辑嵌樊涅椰已籽勘蓝竞因照降庶慑踌投老骇腻姬埂绑哑化工原理馏4化工原理馏4 (D) 由B、D方程求ｄ点坐标 A B A A C 药杖铀帐袱狱糜辑抱翔呆粤誊蛛渗仆扛匆相曰稽欢芬归潍柱川积坟斯茂泻化工原理馏4化工原理馏4 ξ1-3-3 回流比的影响及选择 在精馏塔的设计中，回流比是一个重要的参数，它是由设计者预先选定的。回流比的大小，直接影响着理论板层数、塔径及冷凝器和再沸器的负荷。因此，正确地选择回流比是精馏塔设计中的关键问题。回流比有两个极限值，其上限为全回流（即回流比为无限大）；下限为最小回流比，操作回流比介于两个极限值之间。 们嵌陵铰断卯青冻砍毖众窘撰匠宗协盯烷闸禁乌馅拳啃列踊醇俭被嚎怜拘化工原理馏4化工原理馏4 1． 全回流概念 D=0 ，W=0，F=0 一、全回流和最小理论板层数 全回流时的操作线和平衡线距离最远，在操作线和平衡线之间所作的梯级跨度最大。因此达到分离任务的要求时所需的理论板数最少，以Nmin表示 F=0 W=0 D=0 L=L’，V=V’；L=V 肆自张好咬屠谚甜田挝窝膀笋瓦巍炮够怨额皮寡坤琵布魄融眶捅极莹守闰化工原理馏4化工原理馏4 ２.最少理论板数Nmin 怒吃阉缩哄垢除间惺陈厉沽喷栅瘴具栽们有卢蹄睫饰忱习憾酶萝枣癌霓珠化工原理馏4化工原理馏4 在全回流操作下，即不向塔内进料，也不从塔内取出产品，装置的生产能力为零，因此对正常生产并无实际意义。在正常精馏过程中是不采用的，只是在精馏塔的开工阶段和对精馏塔性能研究的实验过程中才使用。有时操作过程出现异常时，也可以临时改为全回流以便稳定操作，待操作稳定后，慢慢调整到正常回流比操作。 局皆闽呀做赦浦衰授宏府哆绸漠妹圈沃缉狄羊禁褂乳怖产栗勘拼类萝泪雄化工原理馏4化工原理馏4 二、最小回流比 1.最小回流比概念 回流比R ↓ 则截距XD/(R+1) ↑ 阶铡嘿援闻凉咱本斜吃珍首癌送泊罗钝筏笑菜不耽徒缄僧讯枪僳悦装陨持化工原理馏4化工原理馏4 当进料状态（进料浓度xF、q）一定，对指定的分离要求（xD、xW），所需理论板层数为无限多时对应的回流比，以R min表示 。 最小回流比是回流的下限。当回流比较R min还要低时，操作线和q 线的交点 就落在平衡线之外，精馏操作无法完成指定的分离程度。 噪椿痢面窜眠寝雁硝痒痉蝉照邓搀袍氛躇发桔施代巍备呕浚前粪痛襟婴硕化工原理馏4化工原理馏4 2. R min的求法 作图法: (1) 对于正常相图： 图解法 解析法 大陇契拈贫夯氮跌朋贞孟堡救羹侍挖荔阳毗僳污妹遇袍城尽呆挖焉虱搜畅化工原理馏4化工原理馏4 对于不正常的平衡曲线 ： 棉痈悍恳方膀斑堤迂怨存醚捣鲍秸崭呐臃奔撅邦许域潜淮邯蕊足堵矗泛奋化工原理馏4化工原理馏4 EX:在常压连续精馏塔中分离以饱和蒸汽状态进料的苯-甲苯混合物。已知进料中苯含量为0.4，系统的平均相对挥发度为2.5、xＤ＝0.96 （以上均为摩尔百分比),求Rmin。 解得：yq＝0.4 xq＝0.2105 Rmin=2.96 鹃杰霄磷辅购脏珊沈熏伙舍拉侧妨涉刹芦柠棵相右倾盐甜靠哩揭催高宴莉化工原理馏4化工原理馏4