旧QC七大手法培训.ppt

Xbar-R 图定义： n 子组大小 X 个别数据 X 子组数据的平均值 X 所有子组平均值的平均，在X图中的中间线 R 子组中数据的极差（最大减最小） R 所有子组极差的平均数，在R图中的中间线 UCL控制上限 LCL控制下限 七、控制图 编制X-R图的步骤 1、决定子组大小（n=3,4,5） 2、收集25组以上按时间顺序的样本（最少100个单值读数） 3、计算每组样本的平均数X 4、计算每组样本的极差数R 5、计算X的平均数X （X图的中间线） 6、计算R的平均数R（R图的中间线） 7、计算控制上下限 ?X图 R图 UCLX=X+A2R UCLR=D4R LCLX=X-A2R LCLR=D3R 8、绘上图表，X和R的数据点必须在同一竖线上 9、分析图表找出特特殊原因，采取纠正行动 10、继续收集数据，监控过程，不断改进 七、控制图 七、控制图 Xbar-R图示例 Xbar图 R图 XUCL=X+A2 R XLCL=X-A2 R XCL=X RCL= R RUCL=D4 R RLCL=D3 R A2、D3、D4为常数，查表可得 七、控制图 工 七、控制图 20.5 20.0 19.5 19.0 18.5 18.0 17.5 UCLX . 20.8 X . 18.9 LCLX . 17.8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 116 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 X 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0 UCLR . 4.0 R . 1.9 LCLR . 0 R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 116 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 控制图的判读 预备概念：RUNS——链 —连续7点或以上在中间线之上或之下。 —连续7点或以上向上行或向下行。 一、受控状态下的控制图特点： 1.不会有上述的链出现。 2.一般地，大约2/3的描点应落于控制限的中间1/3区域内，大约 1/3的点落在的其外的2/3的区域。 3.大约1/150的点落在控制限之外（可以是合理的）。 ? 七、控制图 受控的图型 A B C C B A UCL LCL CL 控制图的判读 二、非受状态下的控制图 1.任何超出控制限的点。 说明在这点存在特殊原因，应立即对过程进行分析。 或者应检验这点是否属描点错误。 七、控制图 控制图的判读 二、非受状态下的控制图 2.有在中心线之上或之下的链出现。 3.有连续上升或下降的链出现。 虽然链在控制线之间，但也说明存在特殊原因，应从链的起点进行分析。 说明过程的中心线值已改变； 或者，测量系统已改变，如仪器灵敏度的变化。 ? 七、控制图 UCL CL LCL 控制图的判读 二、非受状态下的控制图 4.点离中心线太近（有80%以上的点落在中心线附近三分之一的区域内） 链缺少变化，属非随机图型，说明： 描点已计算错； 过程取样分层，如A过程取了B过程的样品 数据已被编辑过， 七、控制图 控制图的判读 二、非受状态下的控制图 5.点离控制线太近（连续3点中有2点、7点中有3点、10点中有4点出现在控制线三分之一处。）。 ? 说明： 控制限或描点计算错或描错； 过程或抽样方法造成连续子组中包含不同流程的测量值。 七、控制图 UCL CL LCL 控制图的判读 二、非受状态下的控制图 6.循环出现 ? 说明： 过程输出材料循环变化 其他的过程中有规律的变化,如人员轮换，环境温度的循环变化。 七、控制图 控制图的判读 七、控制图 声明： 任何生产过程都永远无法达到一种完美的控制状态，过程控制图的目的不是完美的而是合理的、经济的控制状态。因此，一个受控过程并不是图上无任何失控之处的过程，如果一张控制图从无失控点，我们应严肃查问该操作本身是否“受控”。对应用来说，一个受控的过程即是仅有很少的点失控，并且对失控点采取过措施。 B、P-Chart控制图：不良率控制图 利用控制图的原理,对制程中的不良率进行控制,是SP