人工桩施工方案教材.doc

目 录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工准备 4、施工组织方案和施工进度计划 5、施工平面布置 6、主要工序施工方法 7、特殊情况处理 8、主要技术质量保证措施 9、工期保证措施 10、安全文明生产保证措施 1、编制依据 根据xxx设计院提供的xxxx 总平面图、人工挖孔桩详图，湖南湘西工程勘察院提供的《工程地质勘察报告》和《建筑桩基技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》，国家工期定额及劳动定额、安全操作规程以及业主要求，结合场地施工条件，编制本次施工组织设计。 2、工程概况 xxxxx工程，拟建1+11层， 设计为人工挖孔桩基础，共计70孔，桩径有800mm、900mm、1000 mm、1100 mm，护壁C20砼，厚100-150mm，桩芯C30砼，桩端要求入完整持力层不小于5m。持力层为灰岩， 钢 筋笼为通长配置 3、施工准备 3.1 施工队伍准备 为快速、优质完成施工任务，成立由项目经理负责、配备施工五大员的项目经理部，选择具有丰富经验的专业施工人员组成施工队伍进行施工。 根据施工方案及施工进度计划，以最佳劳动力组合的原则进行施工力量部署： 表1 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 项目经理 1 5 焊工、电工 4 2 施工五大员 5 6 炊事员 2 3 爆破工 2 7 普工 65 4 守场工 2 8 其它 8 合计人数：89人 3.2 施工机械准备 据施工进度要求和施工现场情况，准备如下施工机械： 表2 序号 机具名称 单位 数量 序号 机具名称 单位 数量 1 砼搅拌机 台 1 7 斗车 辆 8 2 电焊机 台 1 8 空压机 台 3 3 潜水泵 台 30 9 振动棒 根 4 4 切割机 台 1 10 风钻 台 4 5 绞架 架 27 11 风镐 把 4 6 模板 副 50 12 试块模 组 6 13 塔吊 台 1 3.3 施工现场准备 根据施工总平面，合理布置好水泥棚、钢筋棚、搅拌站，按设计图纸进行桩位放线测量。 3.4 施工材料的准备 据施工进度确定材料进场日期，主要用材料计划如下： 表3 序号 材料名称 规格 单位 数量 进场日期 备注 1 钢材 φ8 T 5 一次购进 2 钢材 φ12 T 4 一次购进 3 钢材 φ16 T 40 一次购进 钢材 φ18 T 35 一次购进 4 水泥 PO.32.5 T 按需购进 5 碎石 2～4cm M3 根据需要 6 机砂 中粗粒 M3 根据需要 4、施工组织方案和施工进度计划 4.1 施工组织方案 合理确定施工组织方案，划分施工段，能缩短工期、提高经济效益，根据施工现场施工条件和人工挖孔桩施工特点，可将该工程划分为准备→成孔（制作钢筋笼）→成桩→清场四个施工阶段，其中成孔阶段，可划分挖土→护壁→入岩→检验持力层四个施工过程。在平面上划分30个施工制作组，其中27个成孔施工组每组三根桩平行施工作业。2个钢筋笼制作组同时制作钢筋笼，另1个杂工班组。待孔、钢筋笼验收后，集中施工力量，统一安放钢筋笼、浇灌混凝土、振捣成桩。 5、施工平面布置 根据施工进度计划和现场实际情况，材料应分批购进，尽量少占用施工场地。水泥棚、钢筋棚、搅拌站及碎石、机砂的堆放，应遵循道路畅通，运输距离最短，保证连续施工的原则。 6、主要工序施工方法 挖孔桩施工方法较简单，主要工序为桩位测量、挖孔、护壁、制安钢筋笼、砼搅拌、灌注振捣成桩。其工艺流程为：  6.1 桩位测量：使用J6型经纬仪配合钢尺，采用直角坐标法极坐标法进行桩位放样测量。同时在轴线两端作固定标志点，放完样后复查桩位间距离，使桩位误差控制在《规范》允许范围。 6.2 挖孔、护壁：按设计桩位和护壁厚度人工挖土，人工挖掘主要用锹、镐进行，采用绞架垂直提升余土至井口外2m，一般每挖1m为一施工段，然后护壁。护壁采用钢模、校正桩心，固定模具、浇灌护壁砼，随时检查和校正孔身垂直度，12小时拆模。 6.3 入岩、扩底：成孔过程中，遇不完整基岩和夹层岩时，采用风钻钻眼爆破，风钻采用0.3m3空压机风动力，爆破采用铜质电雷管引爆，控制炸药用量和爆破深度。采用风镐修整，待全孔为完整基岩后，按设计入岩1/2桩经或不小于500mm，同时按设计尺寸扩大桩底直径。 6.4 检验持力层：成孔自检合格后，桩端采用钻机探入3D桩径或不小于5m深，以保证完整基岩厚度满足设计要求。 6.5 制、安钢筋：钢筋按设计和规范要求制作，安放采用吊车或吊葫芦，放入井内后，在钢筋笼外侧放置垫块，以确保钢筋笼不偏位和保护层厚度。 6.6 砼灌拌运输：采用商品混凝土 6.7 砼灌注成桩：灌注前清除孔底积水浮土、沉渣，每浇灌1