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【2017年整理】车间与生产过程管理
（十一）减少设备故障率之管理方法： A.管理的六大领域： 1.新机采购作业 2.设备组装作业 3.环境要素 4.操作标准与执行 5.维修与保养作业 6.教育训练及资格登录 B.必要管理措施： 1.一、二、三级保养制度实施 2.上项之定期稽核、追踪、奖惩 3.操作者资格登录 4.M/C别、部位别定检计划与实施 5.权责区分及评核 6.明订保养周期 7.停机记录为保养计划依据? （十二）巡视管理的具体有效方式： A.巡视四要领：歪打正着，由远而近，由慢而快，由面到点 B.巡视项目的选定原则： 1.上级任务、命令、指责 2.公司政策 3.职责缺失 4.失败成绩 5.目标重点 6.开会决论 7.协商结论 8.上下之承诺? C.巡视计划之内容： 1.期限别 2.项目 3.类别：上级、开会、成绩、任务 4.点检周期 5.点检者：授权时 6.基准 7.巡视时间 8.巡视结果（评价）? D.巡视管理工具： 1.巡视计划看板：主管用 2.巡视计划者 3.巡视点检者 4.巡视汇总分析表 现场生产过程控制 一、影响生产顺畅因素： 1.材料 2.物料 3.品质 4.人力 5.机器 6.技术 7.标(基)准 8.工(治)具 9.容器 10.运(搬)输 11.储(存)放 12.切换 13.排程 14.批量 15.制造程序 16.场(地)所 17.环境 18.安全 19.组织功能之衔接? 20.订单状态、量、种、时、变 查检表 ? 层别 ? 管制? 基准 方法 管理 ? 二、生产管制（现场）重要管制要项： 1.计划基础管制：负荷，L.T.，计划数，制造程序，产能，物需 2.能力管制：人力，机具，物料，技术，调度（整合） 3.制品管制：良品，数量，不良品，半制品，库存，料赈 4.工程管制：瓶颈，压缩，条件，技术，变异，标准 5.实绩管制：数量，进度，修正，调整，弥补，调度 6.现场管理：统合，协商，支持，调整，修正，对策，跟催，补救 7.出货管制：L/C，船期，才积，文件，C/MARK，备料， 包装 三、现场员工生产管制十大理念： 1.按生产计划（指示）做 2.按生产计划完成 3.不多做，不少做，不提前，不延后 4.有计划的做，有计划的管制 5.事前充分准备，事中随时监控，事后即刻检讨及补救 6.进行中的管制＞结果的管制 7.个别的管制为重点，整体的管制为优先 8.管制要有工具、基准及制度 9.机动调度与支持，济弱救贫 10.及时控制，及时调整才是管制的行为 四、生产现场生产管制流程： 1.文件准备 10.热机时间管制 2.工作分配 11.首件管理 3.备（配）机
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