回撤作业规程选读.doc

第一章 工作面概况 东四煤柱工作面位于13采区西翼下部，沿走向布置，北部为1304、1105回采工作面采空区、新东大巷及东三轨道上山，南部为1107回采工作面采空区，西部为东二轨道、皮带上山及一一下山采区三条下山，东部为F39断层，四周工作面均已回采，无采掘作业。 工作面回采至停采线时，工作面支架停止移架，工作面新老巷浮煤、浮矸清理干净；运输巷、回风巷脱口棚及时打点柱支护，杂物清理干净，高度不得低于1.8米。 需回撤的主要设备：悬移支架、刮板输送机。 第二章 工作面回撤设备型号及数量 一、工作面刮板输送机（1台）： 型号：SGB—620/40T 中间槽规格：（长×宽×高）1500×620×236mm 机头传动装置：6t (其中减速箱：4t) 机尾总重：4t 机头过渡槽：2t 三、运输巷刮板输送机（1台）： 型号：SGB-620/40T 中间槽规格：（长×宽×高）1500×620×236mm 机头传动装置：6t (其中减速箱：4t) 机尾总重：4t 机头过渡槽：2t 四、液压支架(45架)： 支架型号：ZH2000/21/30Z 支撑高度：2100～3000mm 支架宽度：960mm 支架整体重量：约3.3t 最大件重量：约1.8t 设备回撤顺序 工作面槽→运输巷槽→工作面支架 第三章 工作面撤除准备工作 第一节 地面准备工作 一、运输绞车的准备 （一）检查绞车的完好状况：滚筒无裂纹、破损或变形，固定螺栓不高出滚筒表面,空载试车无异常声响。 （二）按设计要求缠绕直径匹配、长度合适的钢丝绳。 （三）绞车准备好，经负责人验收无问题后，装车下井安装。 二、准备设备解体、吊装所需要的起吊工具。 三、准备设备运输所需的平板车、矿车、架货车等。 四、需要准备材料如下： 菱形金属网40卷以及配套螺旋，1.5m木道板50块，用于回架的2.5米单体柱50根，5吨手拉葫芦、导向轮、尖枪、铁锨等若干。 第二节 停采准备工作 收尾工作 距停采线10m时，工作面顶板铺双层金属网,且在距停采线8m时，每推进一个步距在支架架间顶部垂直支架沿工作面倾向放置一块道板。 工作面接近停采线位置时加强工作面规格质量管理，保证“三直一平两畅通”，同时加强上下两巷支护，经常对上下两巷支护的单体柱进行补液，确保两端头支护的单体柱初撑力不低于90kN,超前支护范围内单体柱初撑力不低于50kN，检修人员加强设备的检修，保证设备完好，为工作面停采前的准备工作打基础。 二、采高控制 为防止工作面停采期间顶板来压，造成顶板下沉，影响回撤施工，停采时工作面采高控制在2.8±0.2m之间。 第三节 回撤通道 一、当工作面回采最后一个循环后，工作面支架停止移架，支架打紧伸出翻转梁。 二、停采时，工作面浮煤、浮矸清理干净，刮板输送机开空，保证退路通畅。 三、将所有支架的伸缩梁伸出，煤墙联网至底板，在每架支架翻转梁下打一根单体柱逼紧煤墙，若煤墙片帮严重，必须用道板配合2.5m单体柱搁小棚维护。 四、搁小棚维护时，单体柱初撑力不得小于90kN（11.5MPa），并挂好防倒链（防倒链悬挂位置与单体柱受力方向相反）；并在该段支架下打1根单体柱加强支护，防止顶板下沉。 五、老巷网口及时补联，必要时使用道板裱紧褙严，严防窜矸。 六、检查上下两巷支护情况，脱口棚及时打单体柱加强支护，两帮、顶板裱紧褙严，防止空帮漏顶，两巷浮煤、浮矸及时清挖，确保高度不得低于1.8米。 第四节 井下准备工作 一、收尾工作结束后，检查运输路线巷道的情况，保证设备通过所需要的宽度和高度，发现道轨及管线设施不合适，应立即整改，经试车通过无问题后，方可进行运输。 二、检查运输线路沿线运输安全设施，确保安全可靠。 三、对运输路线绞车的稳固，以及闸把、钢丝绳、地锚、压戗柱完好情况、安全设施等安排专人进行检查，确保符合规程要求。 四、工作面刮板输送机未拆除前，先将工作面的浮煤杂物清理干净，为撤除设备创造条件。 五、回撤前，在回撤通道内安设回柱绞车进行运输。 六、回撤前，在东四煤柱回风巷风门和东四风井底各稳设二台FBD№6.0/2×5.5局部通风机备用，当全负压通风情况下风量不能满足需要时启动备用风机对回撤地点供风。通风方式为压入式、双风机和双电源“三专”。 二、其他规定 为了保证东四煤柱采煤工作面回撤运输系统安全正常的运转，根据绞车牵引力和钢丝绳验算结果，规定所有绞车运输支架等设备时，一次只允许拉一辆车。 第五章 设备的撤除方法及要求 第一节 工作面刮板输送机的撤除 一、槽内的煤矸运净，将短环开至槽头位置，停止槽运转，并将槽开关打在停电位置，挂牌上锁，在槽头用两条直径16mm螺丝固定好大链，将槽打倒转，使所要拆除的大链松弛