【2017年整理】铁矿粉造块.ppt

内蒙古科技大学冶金工程系王永斌 内蒙古科技大学冶金工程系王永斌 铁矿粉造块理论与工艺 内蒙古科技大学 王永斌 绪论 铁矿粉造块的意义、目的 在烧结矿生产中，加入CaO，可以改善烧结矿 的还原性能。 在球团矿生产中，加入Mgo，可以改善球团矿 的软熔性能。 在烧结、球团的造块过程，可脱除矿石中的有 害杂质，如:S、K、Na。 造块过程可以消化冶金企业产生的大量粉尘和 烟尘，起到综合利用和保护环境的作用。 铁矿粉造块的目的（意义） 1）将粉状料制成具有高温强度的块状料来适应高炉冶炼、直接还原等在流体力学方面的要求。 2）通过造块改善铁矿石的冶金性能，使高炉冶炼指标得到改善。 3）通过造块去处某些有害杂质，回收有益元素达到综合利用资源和扩大冶炼矿石原料资源。 造块的基础理论 散粒物料聚结现象是颗粒间相互联结力与相互排斥力作用的结果。 结合力=联结力-排斥力(重力) 第一章 烧结原燃料 1.1 概述 烧结：是将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质润湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。这个过程称为烧结。所得的块矿叫烧结矿。 烧结技术的发展及现状 烧结生产起源于英国和德国。 世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。这台烧结机的面积为8.325 m2（1.07 m×7.78 m），每天生产烧结矿140 t。 我国建国前烧结生产落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63 m2 （1.067 m×20.269 m）带式烧结机，日产量1200 t。1935年，1937年又相继建成四台50 m2 烧结机，每年烧结产量达19万t。 建国后，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水平的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。 目前国内已拥有13m2、18m2、24m2、36m2、50m2、75m2、90m2、130m2、182m2、265m2、450 m2等规格的带式烧结机。 烧结方法根据使用的烧结设备和供风方式不同，可大致分为如图1所示的各种方法 带式抽风烧结机的生产率高、原料适应性强、机械化程度高、劳动条件好并便于大型化、自动化，世界上有90％以上的烧结矿是用这种方法生产的。 间歇式抽风烧结机具有投资少、见效快、易掌握和就地取材等优点，但生产率低、劳动条件差，一些中小型企业采用这种方法。 1.1.2 烧结生产工艺流程与技术经济指标 烧结生产工艺流程由几部分组成：含铁原料、燃料和熔剂的接受和贮存；原料、燃料和熔剂的破碎筛分；烧结料的配料、混合制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破碎、筛分、冷却和整粒。 图2是上海宝钢烧结厂的工艺流程图，烧结机的面积450 m2。 ①烧结机利用系数［t／（m2·h）］：是指烧结机每平方米有效抽风面积一小时的产量。它用烧结机台时产量和有效抽风面积的比值来表示。即： 利用系数＝Q／F 式中：Q——烧结机台时产量，t／h； F—烧结机有效抽风面积，m2 。 K1 ——混合料的干料率，K1 ＝（单位体积中干混合料质量／单位体 积中湿混合料质量）×100％； K2——干混合料的烧成率， K2 ＝（烧成烧结矿的质量／进行烧结的干混合料的质量）×100％； K3——烧结矿的成品率，K3＝［成品矿／（成品矿十返矿）］×100％： γ——烧结矿体积密度(堆密度)，取值范围为1.5～1.9 t/m3； C——垂直烧结速度，m／min； B——烧结机宽度，m； L——烧结机长度，m； H——烧结料层高度，m； V——烧结台车移动速度，m／min。 ③烧结机作业率：是衡量设备工作状态的指标，指设备运转时间占日历时间的百分数，其计算公式如下： 作业率＝（运转台时／日历台时）×100％ 运转台时是按台计算的设备运转时间。 日历台时是一个常数，它与台数、时间有关。 日历台时＝台数×24×日历天数 ④事故率：是衡量综合管理水平的指标，用事故停机时间占日历时间的百分数表示： 事故率＝（事故台时／日历台时）×100％ ⑤烧结矿品质指标：烧结矿的化学成分、物理性能和冶金性能符合YE/T421—2005标准的烧结矿叫烧结矿的合格品。 转鼓指数（国际转鼓指数）指转鼓后大于6.3 mm的烧结矿质量占转鼓装人量的百分数。 抗磨指数、筛分指数的测定按GB8209规定。 低温还原粉化指数的测定按GB／T13242规定。 还原度指数的测定按GB／T13241规定。 ⑥生产成本：是指