岩巷作业线操作规程、岗位责任制、管理标准材料.doc

CMJ2-18履带式双臂凿岩台车 操作规程 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握凿岩台车的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责凿岩台车的操作及安全设施的维护保养工作。 二、开车前准备工作 1、检查各部位软管是否连接牢固，操作手柄是否复位。 2、检查各运转部位有无卡碰，杂物等。 3、检查各油箱的油位是否合适。 4、检查操作手柄是否处于“零”位。 5、检查凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓是否紧固。 6、检查推进器钢丝绳和行走履带松紧度是否合适；辅泵和空压机皮带松紧度是否合适，如不合适按要求进行调整。 7、检查行走机构驱动链轮、履带、导向轮滑轨，链轨节、缓冲张紧弹簧等是否紧固正常。 8、送电查看前后车灯是否正常。 9、点动电机,查看主泵运转方向是否正确（看电机标志和主油泵外壳标记方向是否一致）；开动油泵后先排放油泵内空气，观察滤油器压力表情况是否正常。 10、打开供水开关、检查供水泵是否正常，钎杆、钎头供水畅通，水压力应在0.4～1.2MPa。 11、各油缸动作是否正常，注意是否有卡阻现象。 三、凿岩台车运转 1、启动电机后，操纵各手柄，观察各部位的运转是否正常；检查正常后，接通电源，操作油泵运转。 2、操作行走手把使凿岩台车前行至工作地点，行走前必须先抬起支腿，并观察各部位的运转和行走状况。 3、工作前凿岩台车停放位置要选择适当，以适应全工作面钻进的需求。推进器运动前定位顶尖要离工作面600mm左右。 4、水管和电缆必须有专人负责看管，不得拖地，以防损坏水管和电缆。 5、凿岩钻孔步骤如下： 5.1操作支腿手把放下两侧支腿，稳定机体。 5.2操作滑架手把凿岩机退到滑架后部。 5.3操作钻臂手把调整钻孔位置，按规定方向定好孔位。 5.4操作推进器手把将推进器定位补偿机构顶紧工作面，打开补油开关阀。 5.5打开冲洗炮孔的给水开关。 5.6操作推进器手把推进钎杆使钎头触及岩石。 5.7操纵转钎阀手把，使钎头旋转。 5.8操纵逐步打眼阀手柄，先慢开轻打，待钎头进入岩石内定位后将阀柄推到底，强力冲击。 5.9待钻孔达到深度后，将逐步打眼阀手柄关闭，操纵推进手柄，使凿岩机滑架退回到原位。 四、停车时的注意事项 1、各操作手柄应回复到“零”位,各运动部位应恢复到停机状态。停止供水并把凿岩台车后退至安全地带。 2、关闭车上的电器开关，切断供电电源。 3、清洗凿岩台车各工作部位，保持各部位清洁、整齐、美观。 五、其它注意事项 1、操作人员必须经过培训考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。 2、要及时检查机器各部件，清理机器上的杂物，加注润滑油和液压油。 3、钻眼完毕后应将凿岩台车退出距工作面50m以外，切断电源，将控制开关操纵杆打到停止位置，并闭锁，以防放炮崩坏设备附件。 4、将电缆盘好、并用篷布保护好机体免受外界环境污染。 5、严禁用水冲方式清理设备主体。 6、两臂同时工作时，防止干扰碰撞，打底眼时防止卡碰油缸、油管等。 7、冲洗炮孔水压调整不低于1Mpa，钻孔时冲洗炮孔水应正常流出，如发现水流不畅时，应立即退钎检查处理。 8、钻进时严禁反转（从操作方向看为逆时针旋转）。 9、钻进速度一经调定合适后，一般不应变动，如需变动时按要求进行调整。 10、钻臂旋转时不得超过180°，以免把油管和接头扭断。 11、凿岩台车运转前要在工作面迎头设置临时泵窝和排水系统，确保钻进期间所有积水及时排到后巷水沟内。 12、每班要认真填写设备操作、运转和检查记录。 ZWY-120/55L型煤矿用挖掘式装载机 操作规程 煤矿用挖掘式装载机主要用于井下巷道掘进扒碴的机械设备，为确保挖装机安全运行，特制定如下操作规程： 司机上机前应了解挖装机的结构、性能和工作原理，熟悉设备的操作方法和维护保技术，背熟按钮箱的功能和位置，背熟操纵杆位置功能示意图；应熟知关于井下安全要求及防范危险情况的有关规定，经培训合格持证上岗。 操作及保养挖装机时应穿戴整齐安全防护用品，司机必须检查挖装机设备，并做好记录。 3、司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。应经常定期检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充，液压油和容器必须保持清洁。 4、检查各处销轴、坚固件、电气元件、电缆线、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。 5、确认各操作手柄置于中位。 6、启动油泵，启动后待10秒方可带压力使用，停机4小时以上要让泵空运转5--10分钟，才能带压力工作。 7、在井下作业时必须打开照明灯，离开座椅前记住拔下走动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器，机械未完全停稳，不得离开座椅