第4章液液萃取(夏青版)5全解.ppt

4.5.2 塔式萃取设备 用于萃取的塔设备有填料塔、筛板塔、转盘塔等。塔式液-液萃取设备适宜于连续逆流操作。 原料液、萃取剂两液体中的重液由塔顶部进入，轻液由塔底部进入，在塔内两液相呈逆流接触进行萃取。 * 单位时间内通过萃取塔的原料与萃取剂的流量不能过大。一方面：通入液体量过大，则接触时间减少，会使萃取效果差。另外：两相逆流，随着流速的加大，流动的阻力加大。当流速增大到某一定值时，一相会因流体阻力加大而被另一相夹带流出塔外，此种两个液体相互夹带的现象称为萃取塔的“液泛”，它是萃取操作中流量达到了负荷的最大极限值的标志。 * 1 填料萃取塔和脉动填料萃取塔 填料萃取塔与用于吸收的填料塔基本相同，即在塔体内支承板上充填一定高度的填料层，塔内填料的作用，除可使分散相的液滴不断破裂与再生，以使液滴表面不断更新外，还可减少连续相在塔内的轴向混合。轴向混合会降低传质的推动力。 * * 填料材质的选择：考虑溶液的腐蚀性外，还应考虑填料是否易为连续相所润湿。一般，陶瓷填料易为水溶液润湿；炭质或塑料填料易为有机溶液所润湿；金属填料对水溶液与有机溶液的润湿性能无显著差异，一般均可为二者润湿。如果所确定的分散相很易于润湿填料，则分散相将在填料表面形成小的流股，从而减少了相际接触面积，降低了萃取速率。 * 作为分散相的条件： ①流量较大的一相作为分散相，可获得较大的相际接触表面。 ②不易润湿填料表面的液相作为分散相，可保持分散相更好地形成液滴状而分散于连续相之中，以增大相际接触面积。 * 普通填料萃取塔内，两相依靠密度差逆流流动，相对速度小，界面湍动程度低，限制了传质速率的提高。为防止分散相液滴过多聚结，可向填料提供外加脉动能量，造成液滴脉动，即脉冲填料萃取塔。 脉动的产生，通常采用往复泵，有时也采用压缩空气来实现。但需注意，向填料塔加入脉冲会使乱堆填料趋向定向排列，导致沟流，因而使脉冲填料塔的应用受到限制。 * （2）筛板萃取塔 筛板萃取塔与用于蒸馏的设备是同样构造的设备。塔内有若干层开有小孔的筛板。 若轻液相为分散相，操作时轻相通过板上筛孔分成细滴向上流，然后又聚结于上一层筛板的下面。连续相由溢流管流至下层，横向流过筛板并与分散相接触。 * 若以重液相为分散相，则重液相的液滴聚结于筛板上面，然后穿过板上小孔分散成液滴。当以重液相为分散相时，则应将降液管的位置改装与筛板的上方，即升液管。 筛板塔内一般应选取不易润湿塔板的一相作为分散相。由于液滴的分散与聚结在每一塔板上反复进行，筛板萃取塔的萃取效果比填料萃取塔有所提高。 * * * * （3）转盘萃取塔 塔体内装有多层固定在塔体上的环形挡板，挡板称为固定环，它使塔内形成许多分隔开的空间。在每一个分割空间的中央位置处均有一层固定在中央转轴上的水平圆盘，圆盘称为转盘。操作时水平圆盘随中心轴而高速旋转，促进了液滴的分散，因而加大了相际接触面积。 转盘萃取塔的萃取效果较好，设备也可以小型化，近年来应用于各种萃取场合。 * 4.5.3．离心式萃取器 离心萃取机由一个高速旋转的螺旋转子，装在固定的外壳中组成。螺旋转子的旋转速度为2000～5000。操作时，轻液被送至螺旋的外圈，而重液则由螺旋中心引入。在离心力场的作用下，重液相由螺旋的中部向外流，轻液相由外圈向中部流动，于是两相在相互逆流过程中，于螺旋形通道内密切接触。重液相从螺旋的最外层经出口通道而流到器外，轻液相则由萃取器中部经出口通道流到器外。 * 离心萃取机的特点在于高速度旋转时，能产生500～5000倍于重力的离心力来完成两相的分离，所以使密度差很小、容易乳化的液体，都可以在离心萃取机内进行高效率的萃取。 离心萃取机的结构紧凑，可以节省时间，降低机内储液量，流速高，使得料液在机内的停留时间很短，这在处理热敏性物料时，显得很有成效。但它的构造复杂，制造较困难，投资也较高，加之能量消耗又大，使其推广应用受到一定限制。 * 4.5.4．液-液传质设备的流体流动和传质特性 流动特性和液泛 传质特性 4.5.5．萃取设备的选择 考虑因素 理论级数 ； 2. 生产能力 ； 3. 物系的物性 ； 4. 物系的稳定性和液体在设备内的停留时间； 5. 能耗，占地等 * * ③连点F、E1 和RN、S，并延长交与点?。 ④过E1作共轭线E1R1，得R1点，连结R1?，交溶解度曲线于点E2； R1 E2 * R1 E2 ⑤过E2作共轭线得R2，连结R2?，交溶解度曲线于点E3，过E3作共轭线得R3 ；如此反复，直至小于指定RN为止，共轭线的个数即为理论级数。 R2 E3 相当于交替使用相平衡和操