钻孔工作指示讲解.docVIP

四川超声印制板有限公司工作指示 CHINA CIRCUIT TECHNOLOGY (SICHUAN) CORPORATION WORK INSTRUCTION 标 题 钻孔工作指示 文件编号 WI-Prod.-AZ 003 版本： 2 生效日期 2014.12.27 页数： 30 职 务 签 署 日 期 编 者 工艺工程师 蒋友华 2014.12.25 审 核 工艺主管 王高坤 2014.12.25 会 签 工段主管 唐波 2014.12.25 QE主管 石雪梅 2014.12.25 评 审 工艺部经理 何康 2014.12.25 生产部经理 何康 2014.12.25 品质部经理 曾青山 2014.12.25 管理者代表 林茂忠 2014.12.26 工作指示修改表 新版本 修改摘要 修改人 日期 0 1 2 全面修改 修改设备保养部分要求 删除夹头清洗记录等相关项目 增加异型孔小于2d部分板件的叠层要求 增加二次钻孔参数设置要求 1.按照新要求重新编写 孟海霞 蒋友华 蒋友华 2013-5-21 2014-4-30 2014-12-25 1.0目的 3 2.0 范围 3 3.0 参考文件 3 4.0定义 3 5.0职责 3 6.0流程图 3 7.0 程序 3 7.1 安全 4 7.2物料 5 7.3生产参数 6 7.4操作 7 7.4.1开机方法及产前准备 7 7.4.2 生产确认 9 7.4.3不同板件对应机器的调整方法 10 7.4.4不同的板件操作要点 13 7.4.5首板的检查方法及要求 13 7.4.6生产过程中的检查 14 7.4.7生产过程中物料的添加方法及要求 18 7.4.8生产结束后的要求 18 7.4.9长时间停线要求 19 7.5常见问题的原因及故障处理对策 19 7.6不合格品的处理方法 21 7.7设备及工艺保养维护 22 7.7.1日保养维护 22 7.7.2周保养维护 25 7.7.3月保养维护 27 8.0生产记录要求 27 1.0目的 1.1 指导现场员工对钻机的操作和维护保养。 2.0 范围 2.1 适合钻孔机的所有操作与维护保养。 3.0 参考文件 无 4.0定义 1Inch=2.54cm 1mm=39.4mil 1OZ=34.3um 1mil=25.4um 0.5OZ=17.1um 2OZ=68.6um 3OZ=102.9um 1m=10dm=100cm=1000mm 1mm=1000um 生产编号：以J开头的是军品，以Q开头的是汽车板 5.0职责 5.1 生产部负责执行本程序。 5.2 工艺部负责制定本程序。 5.3 品质部负责审核本程序。 6.0流程图 7.0 程序 多层板 上垫木板→导入钻定位孔程序→修改行程和下止点→调零位→钻定位孔→打销钉→上纸板→上板→盖铝板→贴纸胶带→调钻孔程序→修改行程和下止点→钻孔→下板 双面板 上板→导入钻孔程序→修改行程和下止点→调零位→盖铝板→贴纸胶带→钻孔→下板 7.1 安全 用电方面 开电源时，不可用湿手接触开关；开关机器和操作机器时不得湿手操作或戴湿手套操作。 生产防护要求 机器运行时身体部位不能进入机器的运动范围内。 操作钻机时不能有其他人员在机器运动的范围内。 拿放板件不要太多，已上好销钉的板件一次最多拿6叠 各种物品摆放符合5S要求，防止绊倒、滑到等伤害。 设备安全防护功能确认 电源必须接地牢固，气源不能有水分：气源出现水分时表示冷干机故障，需及时反馈设备人员及时检查处理。 钻孔过程中所有安全防护装置须处于工作状态，大族钻机开启红外线保护装置。 紧急处理措施 发生异常时立即按下钻机的急停开关，关闭电源开关，请求设备等其他人员帮忙处理。 7.2物料 名称 规格 最低储存量 品质要求 检查确认方法及频次 板件 根据MI要求 / 板件之间无杂物，板面无擦花，尺寸偏差2mm以内； 每一次生产前目检 纸垫板 2.7±0.2mm / 尺寸与板件一致外观平整、无杂物、厚度均匀 每一次生产前目检 销钉 3.15*15.8mm / 无断裂、无毛刺、大小长短一致 每一次使用前目检 钻嘴 / / 直径±10um 每一支刀上机前确认其刀柄上的直径，若没有则用千分尺测量确认 垫木板 / / 外观平整、无杂物、厚度均匀 每一次生产前目检 铝盖板 0.17mm / 尺寸与板件一致外观平整、无杂物、厚度均匀 每一次生产前目检 绿菲林 / / 外观平整、厚度均匀，无色差和破损 每一次钻孔前目检 7.3生产参数 钻孔参数 板件类型 钻孔参数 针模 针模钻孔参数（WI-Pord.-AZ004） 二