46下轨道下山超前探查钻孔措.docVIP

Ⅱ46下轨道下山超前探查钻孔措施 施工目的 Ⅱ46下轨道下山巷道位于陈集向斜轴东翼Ⅱ46下采区，巷道掘进将穿过7-8勘探线， D验1孔距巷道平距约65m，DF27（H=0～100m）断层距巷道平距约51 m±。Ⅱ46下轨道下山巷道布置在4煤层底板，沿Ⅱ46采区轨道下山延深，为查明巷道前方施工段隐伏构造、岩层裂隙发育及富水、水文地质、DF27断层发育情况及富水性情况，在Ⅱ46下采区下部车场A#点前7m施工超前探查钻孔3个，工程量389m，以确保巷道安全掘进。 二、施工钻孔技术参数 孔号 开孔位置 方位 倾角 φ91mm 套管 设计孔深 （m） 终孔层位 1# Ⅱ46下采区下部车场A#点前7m 135° -11° 25 130 1#、2#、3#为探DF27断层孔及对物探异常区进行验证 2# 135° -14° 25 111 3# 135° -9° 25 148 施工钻孔技术要求 1、钻孔结构 1~3#孔：孔深0~25m，孔径φ108mm，下入φ91mm套管，25m~终孔孔径φ73mm。 2、钻孔钻进要求 各个钻孔均为无芯钻进。 3、钻机要用“井”字型方木垫起，采用单体支柱稳固钻机，上下加垫木。 4、钻孔在施工过程中，要详细记录见水深度、水量、水温、水压，并取水样化验，见破碎带深度及宽度，记录1#、2#、3#孔见4煤深度及厚度。 5、固管后孔口应安装好高压闸阀和防喷装置再继续进尺。当钻孔出水量达10 m3/h，并继续增大时，必须及时向矿调度所汇报，并不得起钻。 6、钻孔施工顺序：先施工1#孔，再施工2#、3#孔； 四、注浆固管耐压要求 1、采用袋装PO42.5#普通硅酸盐水泥，造浆时先上水后上料，搅拌均匀，注浆固管前孔底岩粉务必冲洗干净。 2、埋设套管时应采取相应措施，确保套管平直，壁后充浆饱满。 3、套管下好后，便可以注浆固管，浆液采用水泥单浆液，水灰比为2：1，注浆量以管壁四周完全返浆两分钟为准。 4、注浆固管凝固时间为72小时，之后扫孔至孔底，且超出管长0.5m，然后进行耐压试验，要求压力达7.0MPa，试压时间为15分钟，否则要重新固管。 5、孔口周围及围岩无跑漏水和卸压，达到固管结束要求后，方可钻进。 五、排水 预计施工过程中单孔最大出水量为100m3/h，打钻前需先在施工地点施工临时水仓，水仓内安装排水管路和水泵排入Ⅱ66下部水仓，临时水仓排水能力需大于150 m3/h。钻探施工时应及时巡查排水路线，清理水沟，保证排水通畅。 六、施工安全技术措施 ㈠　设备装运安全技术措施 1设备入井或升井时，装车必须捆扎牢固,严禁装偏、倾斜、倒置。 2设备整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超重、超宽、超高。 3设备分装运输时，要用垫木。对油管接头、液压阀、齿轮、操纵杆等易损件应采取保护措施，不允许在地上拖拉。 4装卸机器设备时,严禁摔、碰、撞、击。 5钻探设备在地面试运转正常后方可入井, 设备的传动部分如:传动皮带等要安装好防护装置，确保完好。 6设备运输时，必须安排专人跟车㈡.设备安装及拆除施工安全技术措施 1备进入钻场前，应对钻机窝的支护情况进行全面检查,发现不符合要求或存在安全隐患的要及时向有关领导报安排处理，待钻场支护情况符合要求后,方可进行钻机的安装及钻探施工作业。 2装及拆除的搭火或甩火,都必须由电工持上岗证和矿审批过的搭火或甩火停电申请单进行操作，严禁无停电申请私自搭火或甩火。 3、起吊设备时，要有本班安全负责亲自指挥，起吊前应检查起重设备和承接点与起吊绳结的牢固性，发现问题及时处理，待一切合乎安全要求后，方可起吊。起吊时，起落和转动范围内严禁站人，不允许人员站在重物上随吊起落。 4机安装在底梁木上应平稳、牢固,地角螺丝固定，5、设备安装时要符合《煤矿安全规程》要求,标志牌齐全,6、用于起吊钻机和挂回头滑子的锚杆,要下够深且要锚固结实;滑轮的安装和钻机起吊用的钢丝绳，要卡牢固紧安全可靠7、起吊钻探设备时，要求使用3吨以上的手拉葫芦和专用的起吊锚杆与7分钢丝绳鼻子。 8、各种设备及材料在钻场内摆放位置应合理有序,以保钻场有良好的安全通道及操作空间。 ㈢.人员入井及乘车安全技术措施 1工人员下井时，严禁穿化纤衣服衣服必须穿戴整齐，衣领、衣角、袖口、裤腿等处应扣紧，安全帽应系紧帽带,并按规定配带自救器、便携仪、。 2据工作安排,检查、带齐本班所需要的各种工具及材料,尖利的工具要放在防护套内,超过1m长的材料严禁从北翼乘人索道带上带下,应按规定从北翼轨道用车皮运输。 3井下乘坐乘人车时，应服从管理人员的指挥，按规定乘坐,严禁蹲勾头、爬飞车等违章现象的发生。㈣.钻孔施工安全技术措施 1钻机钻进施工中,现场操作人员要集中精力,认真细心操作,各工序要密切配合,动作协调,口语传递要清晰准