100PPM基础知识培训选编.ppt

2、Audit对象 (1)、Spec Audit(规格稽核）： 针对要求品质，找出目前存在的问题来改善 (2)、工序Audit（工序稽核）：为了量产，做好生产系统的准备（设备，方法等) 3.适用流程 1. 目的 (1)、评价开发中产品的品质，量产使Trouble（问题）最小化 (2)、为了保持量产中的生产process（工序）稳定 选定，记录改善项目，定期发表，做到品质的预防管理 选定项目 了解品质水准 了解工序能力 工序 产品 记录问题点 改善担当 确定日期 进行Q-Audit 选定下次 改善项目 完善改善对策 OK NG 4、运行流程 NO 项目 详细业务内容 周期 担当 备注 1 现场稽核 1、发现现场的质量问题 —针对目标品质，分析存在的问题 2、了解工序能力 —了解生产系统问题点 1次/天 100PPM专员 2 记录问题点 1、选定改善项目。 —记录在管理台帐上 1次/天 100PPM专员 3 发表稽核问题 1、品质例会上发表 2、选定改善担当及确定完成时间 1次/天 100PPM专员 4 稽核验证 1、100PPM专员现场验证措施的有效性及整改效果。 100PPM专员 Q-AUDIT指出事项通报书 发生场所 MODEL 生产 日期 Lot 检查者 发送日 受领部门 问题点现况 原因 改善对策 日程 担当者 备注 现象： 发信 担当 管理者 收信 管理NO: QA06- 目的地 QC组 QC组 回信日： 日为止，希望达到100PPM NO 区分 Model 部品名 问题点 对策 发出日期 回复日期 部门 确认 担当 Q-AUDIT履历管理 QA 谢谢！ OQC检验合格率类型管理图（月别） 推进： 日期： 年 月 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 不良 类型 不良数 不良率 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 不 良 率 PPM 不良率 评 价 20000 40000 60000 4000 8000 12000 16000 18000 目标 品质反省会日记 部门 班组 会议时间 年 月 日 主持 会议地点 参加人员 共 人 NO 产品 型号 生产数 不良数 不良率 问题点 采取对策 担当 完成 日期 其他事项： 记录人/日期： 品质专员确认/日期： 主任审核/日期： OQC检验不良类型分析（ 年 月 日） 项目 生产数 不良数 不良率 4 P P M 4000 2000 0 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 不良类型 不良数 不良率 4 P P M 1000 500 0 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 ? 品质会议 ? 互检 ? Time Check ? 主要工序管理 ? O S D （过剩、不足和不良） ? Q-Audit （品质稽核) 100PPM六个工具 1、目的 为了改善作业不良 2、定义 先确认前工序的作业内容后再进行自己工序的作业 3、特征 （1）因反馈功能而立刻减少作业不良 （2）在初期阶段达到“基础不良锐减”效果 （3）可以弥补自主检查的缺点 自主检查的缺点：①因是作业者本人检查而发生“这种程度应该差不多的吧”这种跟自己妥协的想法 ②发生一时失手而检查错误的情况 来料检验 互检 全检 %（AQL）管理 PPM管理 前工序 确认前 工序作业 自己工 序作业 确认自己 工序作业 后工序 （巡 检） （自主检查） （ 4）发挥全检功能，不制造不良 4、准备事项 （1）选定互检负责区域及担当。 （2）样式：互检标签、互检点列表、互检板、互检现况板。 NO 项目 详细业务内容 周期 担当 备注 1 设定互检点 1、设定工序及互检点—利用互检点列表 2、选定负责人及培训生产员工 生产前 班长 2