新精典课件火花电加工培训教材.ppt

2009年度新火花电加工机床公开培训课 培 训 纲 要 电加工原理概述提纲 电火花线切割加工原理（一） 电火花线切割加工原理（二） 电火花线切割加工原理（三） 电火花线切割加工原理（四） 电火花线切割加工原理（五） 中 走 丝 机 床 介 绍（一） 中 走 丝 机 床 介 绍（二） 线切割机床操作使用纲要 正确使用机床的必备条件 人员要求 熟悉线切割机床的操作技术，设备润滑要求，切割加工工艺以及恰当的选取电加工参数，按顺序操作加工 钼丝的保存条件 应放在不含酸碱性有害气体和相对湿度不高于 65%的室内，正常真空包装的产品保质期为6个月 机床使用环境要求 机床运行的环境温度为10℃—40℃，相对湿度为30%-75%，机床周围无冲床，剪床，龙门刨等存在 冲击震源的设备，不得有激光，焊接等存在磁场源的设备 电加工液的要求 线切割机床专用加工液，切勿使用磨床加工液。加工液配比比例根据加工工艺指标确定，一般在（5%—20%，水95%-80%）范围内。 电气部分的结构组成简介 电气部分的操作使用（一） 电气部分的操作使用（二） 电气部分的操作使用（三） 电气部分的操作使用（四） 电气部分的操作使用（五） 电气部分的操作使用（六） 电气部分的操作使用（七） 电气部分的操作使用（八） 电气部分的操作使用（九） HF 软 件 操 作 使 用（一） HF 软 件 操 作 使 用（二） HF 软 件 操 作 使 用（三） 注 意 事 项 机械部分整体认识 机械部分结构组成（一） 机械部分结构组成（二） 机 械 部 分 操 作 使 用（一） 机 械 部 分 操 作 使 用（二） 机 械 部 分 操 作 使 用（三） 机床加工工艺特点简介（一） 机床加工工艺特点简介（二） 机床加工工艺特点简介（三） 机床加工工艺特点简介（四） 机床的维护、保养 实 际 操 作 练 习 成型机培训纲要 电气操作使用说明（一） Diagram 电气操作使用说明（三） 电火花加工电参数选择的一般规律 电火花加工技巧 机械结构组成（一） 机械结构组成（二） 机械结构组成（三） 机械结构组成（四） 机械结构组成（五） 机械结构组成（六） 机械结构组成（七） 成型机的基本操作说明（一） ?成型机的基本操作说明（二） 成型机的基本操作说明（三） 成型机的维护保养（一） 成型机的维护保养（二） 成型机的维护保养（三） D703系列小孔机培训纲要 小孔机简介（一） 小孔机简介（二） 小孔机结构组成（一） 小孔机结构组成（二） 小孔机结构组成（三） 小孔机结构组成（四） 小孔机结构组成（五） 小孔机的加工操作说明 加工液说明 正确安装电极 小孔机的维修、保养 雕 铣 机 培 训 纲 要 雕铣机的概要及特点 本公司雕铣机特点概述 雕铣机的操作与加工 雕 铣 机 的 维 护 与 保 养 三、功能键及参数显示说明（一） 参数范围1~25 此参数包含了各项加工参数 参数递增 参数递减 Z轴向上 Z轴向下 水泵开关及水泵指示灯 请在加工前确保有加工液 并有一定的水压 四、功能键及参数显示说明（二） 极性转换及指示灯 默认为正极性 当电极头部变尖影响加工时 可用负极性修电极 旋转开关及指示灯 旋转功能可利于加工稳定 加工开始及指示灯 放电加工时请勿接触电极 加工停止 电源总开关 紧急停止按纽，可断动力电。 顺时针旋转复位，并需要按下电柜箱内的空气开关（SQ1）方可再次重新启动机器。 五、功能键及参数显示说明（三） 伺服电压调节旋纽钮 顺时针电压减少，电流增大 电压太大容易开路，太小容易短路 伺服速度调节旋钮 顺时针Z轴速度增加 加工过程中此旋钮失效 电容盒 加工过程中可以提高效率和稳定性，也增大损耗，选择要合适 1、开始加工前，先要将正确安装工件、电极。对于同一规格电极的第一次安装方法如下： A、利用手动操作方法(见图3 )将旋转头升到一定高度； B、将螺母松开，把钻夹头、螺母、旋转头芯轴取下，然后在旋转头芯轴顶部放置一橡皮密封圈（圈内小 孔应与电极尺寸相匹配）重新将旋转头芯轴、螺母、钻夹头装上，并将螺母拧紧； C、将电极丝一端从钻夹头下部往上推，然后将钻夹头三个夹爪慢慢拧紧上紧电极。 D、利用手动方法使主轴下降（图3）将电极丝插入导向器中 2、利用Z轴手柄将主轴头向下摇，使导向器底部与工件之间保持2-3mm间隙。 摇手柄之前要先将主轴定位螺钉松开，摇到指定位置之后再将定位螺钉拧紧。 3、采用清洁的自来水或纯净水为加工工作液（用特种皂化液可改善孔径误差。） 4、根据所用