第五章带传动和链传动全解.ppt

5.3.2 普通V带传动设计 设计原始参数及内容 设计内容包括：选择带的型号、长度、计算带的根数、传动中心距、带轮直径、结构尺寸、初拉力及压轴力等。 V带设计的原始参数为：传动用途和工作条件；传动的功率P；主动轮、从动轮的转速n1 和n2 或传动比i，对传动位置和外部尺寸要求等 P—传递的额定功率 KA——工作情况系数 2 设计方法及步骤（1） 确定计算功率 载 荷 性 质 工 作 机 原 动 机 电动机（交流启动、直流并励、三角启动），四缸以上内燃机 电动机（联机交流启动、直流复励或串励），四缸以下的内燃机 每天工作小时数/h 10 10～16 16 10 10～16 16 载荷变动很小 液体搅拌机、鼓风机、通风机（?7.5kW）、离心式水泵和压缩机、轻负荷输送机 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 1.3 载荷变动小 带式运输机、通风机（7.5kW）、旋转式水泵和压缩机（非离心式）、发电机等 1.1 1.2 1.3 1.2 1.3 1.4 载荷变动较大 斗式提升机、压缩机、往复式水泵、起重机、冲剪机床、重载运输机、纺织机、振动筛 1.2 1.3 1.4 1.4 1.5 1.6 载荷变动很大 破碎机（旋转式、颚式等）、磨碎机（球磨、棒磨、管磨） 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.8 表5.2 工作情况系数 （2） 选择带的型号 依据计算功率Pc和小带轮转速n1选择带的型号 （3） 确定带轮的基准直径dd1和dd2和验算带速 普通V带轮最小基准直径 dd1 d d min 且符合下列带轮基准直径系列值 20、22.4、25、28、31.5、35.5、40、45、50、56、63、71、75、80、85、90、95、100、106、112、118、125、132、140、150、160、170、180、200、212、224、236、250、265、280、300、315、355、375、400、425、450、475、500、530、560、670、710、750、800、900、1000 V带带轮基准直径的系列 （mm ）： 大轮的基准直径 dd2应符合带轮基准直径系列（圆整不超过5%） 要求传动比精确时，dd2 按传动比的精确程度圆整 验算带的速度 m/s 一般应使 在5~25m/s的范围 ↓，圆周力↑，z ↑ ↑ ，圆周力↓， z ↓，带中应力循环次数↑，寿命↓， 且离心力↑，摩擦力↓ 若 不满足，可调整带轮直径使其满足 2）计算带长Ld` 3）查Ld (p100表5.3) 4）计算实际中心距 （5） 计算小轮包角?1 一般应使 否则可加大中心距或增设张紧轮 （4） 确定中心距、带长 1）初选a0 （6） 确定v带的根数z Z取整数，为了使每根V带受力均匀，V带根数不宜太多，通常z10 Pc：计算功率 P0: 特定条件下，单根V带的基本额定功率 P0: 功率增量。 i 1时，大带轮弯曲应力小而导致的P0 的增量 K :包角系数 K L : 长度系数 （8） 计算作用在轴上的力Q （7） 确定张紧力（初拉力）F0（单根V带） （9）V带轮的设计 带轮的设计，内容包括 ① 选择带轮材料 带轮的材料:主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200；转速较高时宜采用铸钢；小功率时可用铸铝和塑料或木材 ② 根据带轮基准直径的大小选择结构形式 带轮的结构： 实心式：带轮的基准直径 dd 3d（d为轴的直径）时采用； 腹板式或孔板式：当dd ? 400mm时采用。 椭圆轮辐式：带轮的基准直径 dd 400mm时采用。 ③ 根据带的类型确定轮缘尺寸（表5.7） ④ 根据经验公式计算其他结构尺寸。 书中图下面有相应的经验公式 基准长度Ld/㎜ KL 基准长度 Ld/㎜ KL Y Z A B C Z A B C 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 0.81 0.82 0.84 0.87 0.89 0.92 0.96 1.00 1.02 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.79 0.80 0.81 0.82 0.84 0.86 0.90 0.92 0.94 0.95 0.98 1.01 1.04 1.06 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 0.81