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第X页面 注射工培训教材PPT课件 第一节 概述 第二节 注射机的基本参数 第三节 注射装置 第四节 合模装置 第五节 液压系统与电器控制系统 第六节 注射机的调整、操纵和安全措施 第七节 注射机的使用、保养及安全操作 规程 第一节 概述 1956年，世界上制造出第一台往复螺杆式注射成型机 一、注射机的结构组成和分类 （一）注射机的结构组成 一台通用型注射机主要包括注射装置、合模装置、液压传动系统和电器控制系统。 二、注射机的分类 A、按机器的外形特征分为：立式注射机、卧式注射机、角式注射机、多模注射机； B、按机器的传动方式分为：液压式和机械式。 C、本书按塑化方式和注射方式分类，可分为：（1）柱塞式注射机（2）螺杆式注射机（3）螺杆塑化柱塞注射式注射机二、注射成型过程我们把一个注射成型过程称之为一个工作循环，如图所示：  注射成型过程示意图： 第二节 注射机的基本参数 注射机的基本参数有：公称注射量、注射压力、注射速率、塑化能力、锁模力、合模装置的基本尺寸、开模速度、空循环时间共8个指标。 一、公称注射量：是指在对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 注射量一般有两种表示方法：一种是以聚苯乙烯为标准，用注射出熔料的重量（单位克）表示；另一种是用注射出熔料的容积（单位厘米3）表示。 我国注射机的表示方法：XS-ZY-500，即表示公称注射量为500厘米3的螺杆式（Y）塑料（S）注射成型（X）机。二、注射压力 为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。三、注射速率（注射时间、注射速度） 注射时，为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有一定的流动速度。描写这一参数的就是注射速度或注射时间或注射速度。 目前，注射机有提高注射速率的趋势。1000厘米3以下的中小型螺杆式注射机注射时间通常在3~5秒。大型或超大型注射机注射时间也很少超过10秒 目前常用的注射速率表： 四、塑化能力 塑化能力是指单位时间内所能塑化的物料量。 五、锁模力 锁模力是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 六、合模装置的基本尺寸 合模装置的基本尺寸包括:模板尺寸、拉杆空间、模板间最大开距、动模板的行程，模具最大厚度与最小厚度等。 （一）、模板尺寸及拉杆间距 目前有增大模板面积的趋势（特别是中小型机器），以适应加工投影面积较大的制品及自动化模具的安装要求。 （二）、模板间最大开距 它是指定动模板与模板之间能达到的最大距离（包括调模行程在内） （三）、动模板行程 动模板行程是指动模板行程的最大值，一般用S表示 为了便于取出制品，S一般大于制品最大高度H的两倍。为了减少机械磨损和动力消耗，成型时尽量使用最短的模板行程。 （四）、模具最小厚度与最大厚度 模具最小厚度бmin和模具最大厚度бmax系指动模板闭合后，达到规定锁模力时动模板和定模板间的最小和最大距离。 七、开合模速度 在每一个成型周期中，模板的运行速度是变化的。即在合模时从快到慢，开模时则由慢到快再慢。 八、空循环时间 空循环时间是表征机器综合性能的参数，它反映了注射机机械结构的好坏、动作灵敏度、液压系统以及电气系统性能的优劣。也是衡量注射机生产能力的指标。 近年来，由于注射、移模速度的提高和采用了先进的液压电器系统，空循环时间已大为缩短，即空循环次数大为提高。 一、 第三节 注射装置 注射装置在注射成型机的一个工作循环中，应能在规定的时间内将规定数量的塑料均匀地熔融塑化到成型温度，以一定的压力和速度将熔料注射到模具型腔中去，注射完毕后，并能对已注射到模具型腔中的熔料施行保压。 目前，能满足上述要求的注射装置，基本形式主要有柱塞式、螺杆预塑式和柱塞预塑式三种 一、注射装置的组成和动作过程 （一）柱塞式注射装置 柱塞式注射装置由定量加料装置、塑化部件、注射油缸、注射座移动油缸等组成。 (二)螺杆式注射装置 这是目前应用最广泛的一种形式。它由塑化部件、料斗、螺杆传动装置、注射油缸、注射座以及注射座移动油缸等组成。 二、塑化部件 它包括柱塞式塑化部件和螺杆式塑化部件。 （一）柱塞式塑化部件 它是由料筒、柱塞、分流梭和加料计量装置组成。 柱塞式塑化装置的主要零部件 柱塞式塑化装置的主要零部件有加热筒、加料筒、柱塞、 分流梭等部件组成 （二）螺杆式塑化部件 1、螺杆式塑化部件的工作过程 如果把挤出过程看作是稳定状态的连续过程，那么注射过程就是