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1880m3高炉炉前操作规程.
莱钢银山型钢公司炼铁厂岗位操作规程
岗位名称 炉 前 银山型钢公司炼铁厂2#1880m3高炉 编 制 赵洪雨
李 国 审 查 孙建设 规程编号 PR-LT2-02-02 批 准 郭怀功 实 施
日 期 2004-6-18 岗位职责：
a) 搞好本班高炉操作，保持炉况稳定顺行。
b) 协调并组织高炉生产。
c) 处理生产和设备发生的一般事故。
d) 了解各岗位设备点检 情况，作好各种原始记录。
e) 三班统一操作。 名称 炉前 编号 PR-LT2-02-02 页 2/28 引用文件
1.1质量管理体系
1.1.1QSP09-3《岗位操作规程/岗位工作标准管理程序》
1.1.2 QRE-C-06H-01-01《工艺技术规程》
1.2环境管理体系
1.2.1LG06ESP4.4.6.03《烟尘排放控制程序》
1.2.2LG06ESP4.4.6.04《粉尘排放控制程序》
1.2.3LG06ESP4.4.6.06《废弃物管理程序》
1.2.4LG06ESP4.4.6.07《原材物料管理程序》
1.2.5LG06ESP4.4.6.13《厂容厂貌管理程序》
1.2.6LG06ESP4.4.7《应急准备和响应程序》
1.2.7LG06ESP4.4.6.03《烟尘排放控制程序》
1.2.1LG06ESP4.5.2《不符合、纠正与预防措施控制程序》
1.3职业安全卫生管理体系
1.3.1SP06-431-01《危险源辨识、风险评价和风险控制策划程序》
1.3.2SP06-446-01《运行控制通用程序》
1.3.3SP06-446-02《高炉运行控制程序》
1.3.4SP06-431-03《煤气设施与煤气安全管理程序》
1.3.5SP06-446-06《设备常态安全管理程序》
名称 炉 前 编号 PR-LT2-02-02 页 3/27 1.3.6SP06-446-11《现场管理程序》
1.3.7SP06-452-01《不符合、纠正与预防措施程序》
2炉前操作的工艺要求和指标：
2.1铁口深度：2500mm~3000mm。
2.2铁口角度：开炉时为8°，以后根据实际情况增大。
2.3泥套深度：20mm~50mm。
2.4钻头直径：φ50~55㎜。
2.5铁口合格率达到95%以上，全风堵口率达到95%以上，铁量差每炉不得超过±15吨。
2.6双铁口工作，即两铁口交替出铁。特殊情况下单铁口工作，但时间不得超过24小时。
2.7出铁时间间隔
2.7.1每日出铁炉次10~12炉，出铁时间：70-90分钟/炉，出铁速度4-7吨/min。
2.7.2高炉开口后45分钟不见渣，如条件允许，可打开另一铁口重叠出铁。
2.7.3当铁口因种种原因被迫提前堵口，应立即组织另一铁口出铁，以保证高炉的顺行。
2.8液压炮和多功能开口机的操作，必须按规定操作，做到正确无误，除组长、泥炮手和助手外其余人员一律不
名称 炉 前 编号 PR-LT2-02-02 页 4/28 准操作。
2.9炉前的摆动流咀工作，都有专人负责，其他人员一律不准操作。
2.10炉前的各种耐火材料应妥善保管和使用，要注意防干、防冻结、防杂物进入，加强质量检查，对有严重问题的应及时与有关部门联系，给予退还或调换。
2.11在正常情况下，禁止向主沟、垄沟、渣沟中打水。
2.12铁口泥套要保持完整，发现有裂缺和堵口跑泥情况，必须及时检查修补，炮嘴和泥套不能吻合时必须重新做泥套。
2.13加强与炉渣处理操作室的联系，及时把渣流大小和铁口情况向炉渣处理操作室通报，及时地按规定做好熔渣分流工作，确保炉渣处理正常进行。
2.14在正常生产情况下，炉前各班必须按厂规定的出铁时间组织出铁工作。
2.15在特殊情况和炉内发生问题时，炉前应根据高炉值班室的要求进行出铁，炉前各班组必须按值班室的要求组织出铁工作。
3出铁前的准备工作
3.1检查开口机所需的空气压力在6~8×105Pa的范围内。
名称 炉前 编号 PR-LT2-02-02 页 5/28 压缩空气压力偏低时，应立即联系氮空站把空气压力提高到开口机所需的空气压力范围内。
3.2检查开口机的各部位运转是否正常，有问题及时排除。
3.3开口机导轨和钩座孔无渣铁粘着。
3.4如开口方法为钻铁口，应装好配套的钻杆、钻头。
3.5如采取埋入法应更换好合适的冲击棒。
3.6确认炮咀有保护套且完好，炮咀内干泥已掏净无渣铁粘着。
3.7确认炮泥装满，泥柄活塞顶紧。
3.8液压炮各部运转正常，无任何问题。
3.9检查摆动流咀的空气压力是否在5~7×105Pa范围内。
3.10检查摆动流咀转轴槽内有无渣铁粘着，有必须清除。
3.11检查确认摆动流咀楔子位置正确，无渣铁粘着。
3.12检查摆动流咀气动、电动的来回倾动应无异音和振动。
3.13检查确
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