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双组分连续精馏 一、理论板的概念及恒摩尔流的假设 （一）理论板 在该板上，气液两相充分混合，接触时间无限长，则离开该板的气液两相达到相平衡状态，即 y*=f（x）。一块理论板又称一个理论级或平衡级。 但实际上，由于气液两相在同一块实际板上接触时间和接触面积所限，气液间难以达到相平衡。说明理论板是一种理想板，引出它的概念是作为衡量实际板分离效率的标准。 (二) 恒摩尔流的假设 1．恒摩尔气流 式中 —— 精馏段中上升蒸汽的摩尔流量，kmol.h-1；　　 　 ——提馏段中上升蒸汽的摩尔流量，kmol.h-1。 说明： （１）随着板位置的不同，虽然各板上气液组成各不同，但气相总摩尔流率不发生变化，即有多少轻组分进入气相，就相应的有多少重组分进入液相，所以总流率不变。 （２）精、提馏段上升蒸汽量不一定相等，即可能。 ２．恒摩尔液流（同理） 　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　且Ｌ 恒摩尔流假设成立的前提条件： （1）各组分的摩尔汽化潜热相等。 （2）气液间温度不同而交换的显热可忽略，因为汽化潜热显热。 （3）设备保温良好，热损失可忽略。 二、物料衡算和操作线方程 （一）全塔物料衡算（如图７－１０所示）。 图７－１０　精馏塔的物料衡算 总物料衡算：　　　　　　 　 　　　　　　　　（７－１５） 轻组分物料衡算： 　　　 　　　　　　　　　　　　（７－１５a） 式中 ——原料液的流量，kmol.h-1； 　　　 ——塔顶产品（馏出液）流量，kmol.h-1； 　　 　——塔底产品（釜残液）流量，kmol.h-1； 　　　 ——原料液中易挥发组分摩尔分率； 　　　 ——馏出液中易挥发组分摩尔分率； 　　　 ——釜残液中易挥发组分摩尔分率。 说明：几个概念 （1）塔顶Ａ的回收率＝％　　　　　　　　　　　　（７－１６） （2）塔底Ｂ的回收率＝％　　　　　　　　　　（７－１６a） （3）塔顶采出率＝　　　　　　　　　　　　　　　（７－１６b） （4）塔底采出率＝　　　　　　　　　　　　　　　（７－１６c） 讨论： （１）当产品质量规定后，采出率和随之确定，不能自由选择。 （２）当规定了Ｄ／Ｆ和时，则和Ｗ／Ｆ也随之确定，不能自由选择，反之亦然。 （3）在规定了分离要求后，应使或。如果Ｄ／Ｆ取得过大，即使精馏塔有足够的分离能力，塔顶仍得不到高纯度的产品，其原因可由推出，当一定时，Ｄ／Ｆ增大会使下降。 （二）精馏段操作线方程 　　　　　　　　　图７－１１　精馏段操作线方程的推导 如图７－１１所示，对虚线范围内作物料衡算，有 　　　　　　　 　　　　　　　（７－１７） 　　 　　 　　　　　　　 　　　　（７－１７a） 式（７－１７a）整理得到： 　　　　　　　　　 　　　 　　　　　　（７－１７b） 式中 ——精馏段中第n层板下降液体中易挥发组分的摩尔分率； 　　　 ——精馏段中第n＋１层板上升蒸汽中易挥发组分的摩尔分率。 这里提出一个重要概念：回流比Ｒ＝。将式（７－１７b）整理并引入Ｒ的概念，可整理成： 　　　　　　　 　　　　　 　　（７－１８） 式（７－１８）称为精馏段操作线方程，它描述了精馏段内相邻两块板间的气液相组成间的关系。由于恒摩尔流假设，即Ｌ为常数，且稳态操作时Ｄ，为常数，则Ｒ也为常数，即式（７－１８）表示一条直线。 讨论： （1）在Ｆ，，和均已确定的条件下，Ｄ和Ｗ也必确定。此时若Ｒ增大，即Ｌ和Ｖ也必然同时增大。 （2）增大Ｒ的措施：调节塔顶冷凝器和塔底再沸器的热负荷，增大两者热负荷后可使Ｖ和Ｌ量变大，但同时能耗增加。 （3）增大Ｒ时，既增加了精馏段的液气比，也增加了提馏段的液气比，对提高两组分的分离程度都起作用。 （三）提馏段操作线方程 同理取提馏段内任一块板与塔釜间作物料衡算，有： 　　　　　　　 　　　　　　 　　　 　（７－１９） 　　　 　　　　　　　　　 　（７－１９a） 　　　　　　　　 　 　 　（７－２０） 式（7-20）为提馏段操作线方程，稳态操作时，均为定值，则相邻两块板间气液相组成间呈直线关系。 三、进料板的物料衡算和热量衡算 　　进料板是精、提馏段的联系，由于有物料自塔外引入，所以其物料、热量关系与普通板不同，必须加以单独讨论。 （一）进料热状况参数q 　　　　　　　　　图７－１２