现精典课件场管理实务.pptVIP

菲时特培训教程（2） 现场管理实务 讲师：严文彬 日期：2010年3月5日 菲时特集团股份有限公司 课程主要内容 1）定义描述 2）管什么？ 3）怎么管？ 4）达到什么目标？ 5）常用的工具 管理的定义 ■管理是通过他人完成任务 ■管理是对资源的有效整合 ■管理是理事管人的科学与 艺术的结合 制造型企业管理的五大系统 1）人力资源 2）生产 3）行销 4）研发技术 5）财务 生产管理及其范围 ■生产管理：为了达到按用户要求， 采用合适的、不浪费的、经济的方式，生产已开发、设计的产品并提供给用户这一目的所做的各项计划、管理工作。 ■生产管理的范围包括：计划管理（生产计划、物料需求计划）、采购管理、物料管理、品质管理、现场管理、设备管理等 现场管理：最大限度地激活人、物、设备的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化。 生产过程 资源 产出 （IN) (OUT) 现场管理的要素---管什么？ ■资源型管理项目：人、机、料、 法、环、量测、信息（计划） ■产出型管理项目：品质（Q）、交期（D）、成本（C）、效率（P）、安全（S）、士气（M） 现场管理---怎么管？ ■ 人员管理 1）依据总体订单及生产计划合理设定本车 间各工位的人力编制，并适时做调整； 2）通过技能训练培养各工位员工的操作技 能，使每一位员工在本工序上都是熟练 工；（新员工训练的步骤与方法？） 3）制定多能工训练计划，培养多能工； 4）员工的日常管理（如：考勤、纪律、仪容 仪表等）； ■ 设备管理 1）配合设备部制订设备的年度/月度维护保养计划，并监督实施； 2）设备的日常点检必须做到位，不可以流于形式，且要做好记录； 3）教导并监督员工做好设备的日常清洁和保养； 4）会同设备部编制设备操作规程，并监督执行； 5）保证设备的可动率为100% 。 ■物料管理 1）提前确认生产所需物料是否备齐，如有异常要跟踪落实； 2）物料领用消耗要符合定额标准（BOM设定），严格控制物料超耗。如有超耗必须要开立《补料单》，并落实责任人； 3）当出现物料在线不良时，应及时提报处理，并依据不合格品处理流程进行作业； 4）物料存放、搬运的工位器具要规划好，码放标准化、标识清楚，以便减少物料耗损和提高工作效率。 ■作业方法管理 1) 会同技术部门一起编制《作业标准书》，组织员工一起学习并落实执行； 2）学习IE基础知识，推动提案改善管理制度，全员参与设备、工装、模治具、工艺、作业流程等项目改善； 3）定期组织相关人员进行工序诊断，预防作业异常的发生。 ■作业环境管理--“6S”的规划与推动、落实； “6S”管理三部曲：形式化、行事化、习惯化 1）成立内部“6S”管理小组； 2）责任区域划分（尽可能的细化），明确责任到 具体人； 3）明确标准并组织培训，让每个人都清楚应该做 什么，要达到什么标准； 4）编制查检表，组织人员定时/不定时的检查； 5）不符合标准的项目公布，并跟踪落实整改； 6）建立“6S”评比奖惩措施并落实执行； 7）持续改善，让“6S” 工作成为大家的习惯。 ■测量器具的管理 1）作业过程的测量要尽可能多的使用工装或检具；---可以提高效率和品质 2）所有的检测器具要按照规定使用，不可以违规作业（如：用检测器具代替敲打工具） 3）各种测量器具的使用方法需要做培训，确保员工能够正确使用； 4）测量器具应按照规定做定期效验，确保测量的精准度。 ■信息（计划）管理 1）信息传递必须畅通---今天各序、各机台计划做什么？做多少？所有相关的人必须都很清楚； 2）计划、进度信息目视化：设计制作计划、进度信息看板，并及时准确的将相关信息进行更新； 3）生产日报表：生产完工的信息反馈。 现场管理---要达到什么目标？ ■提升品质： 1）宣导培训，全面贯彻执行“三检四不”运动； 2）按《作业标准书》的要求指导作业； 3）进行工序诊断，预防不良发生； 4）尽可能改善工序布局，提高工序能力； 5）建立品质奖惩机制，并落实执行； 6）从自身做起，提升全员的品质意识，逐步实现人人QC,全员品管----使品质成为习惯。 ■确保交期： 1）编定《生产派工计划》和《进度管制表》 进行进度管理； 2）适当调节工序，平衡工时； 3）计划定额必须达成，计件工资与计划定额、生产效率挂钩； 4）跟踪物料，确保生产所需物料准时到位； 七大浪费