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3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 输入预测：输入半成品的预测资料并审核。 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 输入客户订单：输入最终产品的客户订单并审核。 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 MRP计划生成。 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 MRP计划生成。 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 MRP计划结果。 最终产品计划等于销售订单的需求 半成品计划为什么是30 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 MRP计划结果。 上期计划执行的结果，可用于本期计划装配 下个期间需要生产的计划。 10日的预测需求不考虑，理论上已经考虑过了现在在生产阶段。 3.4 计划模式：按订单装配 操作流程 计划订单转生产订单。 最终产品的装配生产订单 半成品的生产计划。 3.5 计划模式：面向库存生产 业务场景 企业收到客户订单，交货日期很短，无法满足产品的装配 时间，只能以现有仓库的库存来满足客户的需求； 这类产品通常市场需求量较大，通用性很强较强，具备大批量连续性生产条件； 按照市场预测进行最终产品计划，并组织生产。 接到客户销售订单后，按照客户销售订单进行进行发货。 3.5 计划模式：面向库存生产 业务流程 物料计划编制 最终产品预测 物料计划执行 入库 客户销售订单 按照客户 销售订单发货 3.5 计划模式：面向库存生产 业务流程说明 最终产品预测 由于销售订单交付日期不能够满足最终产品的装配，因而必须预先根据市场分析结果制定最终产品预测。可以使用计划品展开方式或者直接预测方式对最终产品进行预测。 物料计划编制 根据预测编制最终产品、半成品、零部件的生产、采购、委外计划。 使用MRP计划生成，根据预测生成计划。 3.5 计划模式：面向库存生产 业务流程说明 物料计划执行 将计划订单转生产订单、采购订单、委外订单； 生产订单、采购订单、委外订单审核； 生产订单、采购订单、委外订单执行。 入库 生产、采购、委外完成入库留待最终产品发货。 销售接到销售订单 输入销售订单、审核。 按照销售订单发货 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 需求时栅资料： 新增需求时栅TF02，如下图。 时间段，30天，需求来源预测 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 存货档案： 指定需求时栅 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 计划代号： 时栅优先考虑存货档案中存货的时栅 存货档案中没有设置时栅的存货使用该时栅。 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 输入预测：输入产成品的预测资料并审核。 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 MRP计划生成。 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 MRP计划结果。 按照预测资料生成生产计划 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 MRP计划结果-供需资料查询。 物料供需资料，不考虑销售订单。 3.5 计划模式：面向库存生产 操作流程 计划订单转生产订单。 最终产品的生产订单 三、产品功能与方案（2）－跟单 三、产品功能与方案（2）－跟单 1、跟踪方式及需求分类定义 2、跟踪方式选择 3、MRP运算处理 4、执行单据跟踪 5、预留与释放 三、产品功能与方案（2）－跟单 三、产品功能与方案（2）－跟单 三、产品功能与方案（2）－跟单 用友U8V10.1产品培训—MPS/MRP 课程提纲 产品概述 产品架构 产品功能与方案 计划模式 跟单主题 批量政策 替代料 计划维护与下达 计划查询与报表 BRP 计划参数说明 一、产品综述 主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。 MPS通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划 需求规划（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。 一、产品概述－应用价值 为不同类型物料制定计划策略。 根据物料的计划策略编制主生产计划以满足销售与生产，尽可能的取得销售与生产的平衡。 根据物料的计划策略编制物料需求计划以满足生产的需求。 提供多个计划，用以对其进行对比分析，以获得更为合理的计划。 二、产品架构（1） 二、 产品架