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塑胶普通射出成型专业技术研习 前言 成型不良的原因由许多因素夹杂在一起，其中模具因素为主要因素，但是由于模具不能随便更改，因而转向成型条件设定上修正，这种做法造成放任现场技术人员随意调整成型条件，若因错误方法的运用，导致模具故障频繁，生产进度大乱或失控的主要原因而不自觉。 很多成型不良解决对策的技术资料中都有针对某种不良现象记载各种条件的修正对策，然而这些资料对于第一次的新模具生产瓶颈确实能发挥具体效果；但是在大量生产中发生某种不良现象时，若无留下任何变更设定条件的完整记录，仅凭个人习性，以自己偏好的成型条件来修正，这种对策一再积存的话，很可能变成偏离原本的“标准成型条件”差距过大的不正常现象，这种不良对策只能说是“治标”的方法，而无法掌握“治本”的确切根源所在。 现场像这种暂时解决对策处处可见，而且把它当做是现场技术高低得衡量标准，无怪乎几乎所以现场都呈现同样的问题一再发生，现场技术人员每天为了解决重复错误问题而手忙脚乱疲于奔命。 现场人员为了提高生产力必须变更成型条件的话，一定要有目标有原则的情况下才可实施，否则，若为了提高生产量，而任意修正成型条件，使成型品不良率增加，是得不偿失的。 射出成型工厂内发生的不良可分为两方面来考虑： 一．试作中发生的不良（末量产前）的原因： 成型品设计违背设计原则 成型品肉厚急剧变化，厚薄不均或肉厚太薄等因素。 成型机