化水处理系统操作规程..docVIP

四川乐山市福华通达农药科技有限公司 500m3/h化水处理系统操作规程 一、叠片过滤器操作规程 1、开车前的检查 A. 检查进出口管道连接是否正确； B. 检查反洗、排污管连接是否正确； C. 检查电路系统连接是否完善，控制系统是否正确； 2、 启动运行 A. 关闭出水阀，打开排污水阀，缓慢打开进水阀。 B. 打开强制反洗阀门，待出水清澈后，关闭强制反洗阀门。 C. 缓慢开启出水阀，控制出水压力不高于0.20MPa，进入正常运行。 D. 当盘式过滤器压差达到0.08MPa以上时进行人工清洗。 二、超滤装置操作规程 超滤系统根据超滤水箱液位由PLC程序自动控制其运行：高液位时停止运行，中液位时开启超滤系统运行。 1、开车前的检查： A. 叠片过滤器均能正常运行； B. 检查所有管道之间连接是否完善紧密； C. 超滤系统各压力表、流量计显示正确，符合使用条件； E. 确认超滤反洗泵（PU1A/B）处理自动运行状态； F. 确认超滤设备处理自动运行状态； G. 确认反洗NaClO加药装置处于自动运行状态，加药箱药液不处于低液位； H. 确认相关手动阀门打开，包括超滤反洗保安过滤器进/出水阀门、超滤反洗泵进/出口阀门； J. 确认超滤产水箱在高液位以下； K. 确认超滤反洗泵、各加药计量泵的电源正常； 2、在工控机上启动超滤系统（自动运行） 2.1 正常产水 打开超滤的自动进水控制阀、产水控制阀，控制进水压力不高于0.20MPa； 打开浓水控制手动阀，调节浓水量约为进水量的10%； 当超滤产水箱上升至超过超滤反洗泵泵体高度后，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝； 2.2 超滤设备在运行时通过自动控制实现产水和反洗过程的切换自动。物理冲洗：正冲30秒—反冲60秒—正冲30秒 2.2.1 正冲洗 A. 打开正洗进水阀、正洗排污阀； B. 关闭自动进水控制阀、产水控制阀、反洗进水阀、反洗排污阀； C. 启动超滤反洗泵、次氯酸钠计量泵。 2.2.1 反冲洗 A. 打开反洗进水阀、反洗排污阀； B. 关闭自动进水控制阀、产水控制阀、正洗进水阀、正洗排污阀； C. 启动超滤反洗泵、次氯酸钠计量泵。 2.3 停机 A. 如果在运行过程中，因为水箱液位的联锁停车，系统会根据自动控制程序作出相应的操作，无需人工干预。 B. 人工干预的停机，在工控机上按下停止按钮，超滤反洗泵、加药计量泵均自动停机，相应的自动阀门关闭，设备处于停止状态。 2.4 操作注意事项 每3天应对超滤产水进行SDI值（污染指数）测定，正常值≤5。 必须随时关注进水水质和压力，产水压力、浓水压力、正洗压力和反洗压力。正反洗时电动阀门是否开、停到位，加药计量泵是否将药剂加入到了系统。进水流量、产水流量和浓水流量。 超滤膜运行布序表 项目 序号 步骤 进水阀 产水阀 反洗顶排阀 反洗底排阀 反洗水泵 反洗加药泵 运行/正、反洗 1 过滤 开 开 关 关 关 关 2 正洗 开 关 开 关 关 开 3 顶反洗 关 开 开 关 开 开 4 底反洗 关 开 关 开 开 开 任何时候不得有憋压或水锤现象发生。 所有的手动蝶阀在开和关时保证在10～15秒以上，防止水锤发生。 日常维护和保养必须严格执行，否则不利于系统的运行，并严重影响膜元件的使用效果和使用寿命。 泵应当定期加注润滑油。（详情参见泵使用说明书） 运行15～60分钟进行自动清洗，清洗时间30～60秒。自动清洗时加入10%的次氯酸钠。（时间和次氯酸钠的加入量，根据进水水质和运行情况可以重新设定） 3、化学清洗条件 1、在正常压力下产水流量降至正常值的10～15%； 2、跨膜压差达到0.14MPa。 三、反渗透操作规程 1、开车前的检查 A. 超滤水箱水位正常，进水水质满足RO系统运行要求； B. 检查所有管道之间连接是否完善紧密； C. RO系统各压力表、流量计符合使用条件； D. 确认反渗透增压泵处于运行状态（手动/自动）； E. 确认反渗透高压泵处于运行状态（手动/自动）； F. 确认还原剂计量泵处于运行状态（手动/自动），还原剂药箱液位不处于低液位； H. 确认阻垢剂计量泵处于运行状态（手动/自动），阻垢剂药箱液位不处于低液位； J. 确认相关手动阀门打开，包括反渗透增压泵进/出口阀门、保安过滤器进/出口阀门、K. 高压泵进/出口阀门、反渗透产水阀； L. 确认超滤水箱液位在中液位以上，反渗透产水箱（中间水箱）在高液位以下； M. 确认反渗透增压泵、高压泵、各加药装置计量泵电源正常； N. 确认反渗透增压泵排气完成，若没有排气，拧开泵体上的排气螺丝，至排气口有水流出后锁紧螺丝； 2、初次运行（手动运行） 2.1 开车 A. 将加药装置就地盘上的还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行的高压泵