车辆组装随车检验记录表要点分析.doc

车辆组装随车检验记录 注：1.根据《过程产品的监视和测量》 、相关技术标准等特制定本随车检验记录表； 2.本表由生产部与质量部共同填写，本着不接受，不制造，不传递的原则对生产过程质量给予以把控； 3.生产部填写自检或互检，同时检验记录应在“判定”格里打‘√’或者‘×’，打‘√’标示符合检验项，打‘×’标示不符合检验项，不符合应进行修整。 4.质量部进行专检，填写检验结果，检验合格时应有签字或盖章，检验不合格时应在质量问题栏描述，并要求返修追踪。 质量部 编制 整车部件安装检验随车记录  线束安装随车检验记录 线 束 连 接 各线束连接要正确且符合标示，各线跨度间应用扎带绑紧防止晃动 线束端子的接插位置要正确，且要插到位,不允许松脱虚接、走线应具有一致性。 线束与相应部件连接处应连接牢固、控制器接线柱铜质M8螺栓检验扭力15-24N.M 线缆的外观光洁，无装配破损，接线端子无松动、异响 线束不裸露，保护管完好，线束分支口胶布包好不裸露 线束与零部件间连接性能 充电机电源输入端相间、相与地间的绝缘度要＞50MΩ 电机控制器的电源输入和输出端与车体不能短路 电池正负（+-）极开路电压不能低于75V，电池盒正（+）极与电池外壳电压，应为0V 电机各相线之间及相与地间绝缘值＞50MΩ 测试电机控制器B+端、集成开关未接线缆端子，集成开关断开时万用表无蜂鸣声，集成开关闭合时万用表有蜂鸣声； 质量问题记录 序号 质量问题描述 责任部门 返修人 复检 日期 1 2 3 4 下线质量确认＆检测线性能检测随车检验记录 下线质量确认 生产线应无造成二次损害，车体表面应无刮伤、碰伤、掉漆 临时检验项 临时检验项 临时检验项 2 检测线检测 车速 GB7258-2012、GB21861-2008 轴重 GB7258-2012、GB21861-2008 制动 GB7258-2012、GB21861-2008 灯光 GB7258-2012、GB21861-2008 侧滑 GB7258-2012、GB21861-2008 质量问题记录 序号 质量问题描述 责任部门 返修人 复检 日期 1 2 3 4 5 6 7 注：本页第2项检验数据见机动车检验记录 车厢＆尾灯安装随车检验记录 车厢质量检测 内长*内宽*内高 外长*外宽*外高 外观漆膜应光亮、颜色均匀，表面无麻点、起泡、脱漆、无生锈 板块连接处螺钉应牢固、均匀、平整，无螺钉、锈蚀等现象 胶缝均匀、平顺、无胶茬、无落打、无胶污染 2 车厢安装检测 内外观表面无二次伤害、划伤 车厢与驾驶室后壁间隙78±10mm 安装螺栓紧固、钥匙齐全且吻合 M8螺栓检验扭力为23-36N.m M10螺栓检验扭力为45-59N.m 3 尾灯安装 安装位置正确且安装稳靠去松动 尾灯无损害、刮伤，灯泡无破损 连接线束完好，无损害、无裸露 质量问题记录 序号 质量问题描述 责任部门 返修人 复检 日期 1 2 3 4 5 6 整车密封淋雨检测随车检验记录 前风挡玻璃 2 左前门 3 右前门 4 左侧窗玻璃 5 右侧窗玻璃 6 车厢 7 前组合灯、前雾灯 8 尾灯、转向灯 9 其他 质量问题记录 序号 质量问题描述 责任部门 返修人 复检 日期 1 2 3 4 5 6