自动参考喷水灭火系统施工方案.doc

自动喷水灭火系统、加密喷淋灭火系统的施工方案 总体要求根据现场的实际情况，安排施工、设备安装、调试，最终完成系统整体调试，直至正常运行。 1、施工程序： （1）搭建临时办公、住宿及材料存放的场所：接到中标通知之后，根据现场管理的要求，搭建临时办公、住宿及材料存放的场所，应严格按照现场管理的规定要求及标准执行，将不同用途的场所分开搭建，保持环境卫生。 （2）施工机械及设备材料进场：搭建住房的同时，应将施工中使用的各种机械设备运至施工现场，各种设备的运输及装卸应采用必要的运输及起重设备，应按照被动设备的重量、高度、振动要求，选择主动设备的荷载能力，以确保安全、稳妥的进行。 （3）各种材料进场时，应采用专用的运输及起重设备来完成根据不同材料的重量、长度、高度的因素，合理选择起重车、钢索、卡环、手动葫芦及承重件的强度。 （4）各种设备材料的装卸过程中，应由专职起重工统一协调指挥，无关人员，应远离运输及起重设备，以防不测。 （5）、材料采购及供应： 确定图纸中的管材量－－材料采购—管材的挑选----管材调直----－－－质保部检查－－－业主检查－－－运至现场－－－施工下料连接－－--主干管安装----支管安装----报警阀、泵安装----管道试压、冲洗－－施工记录----检查、修整－－检查记录----管道防腐修补----调试交验－－－交付使用。 管材、管件的外观检查应符合下列要求： a. 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮 b. 镀锌钢管内外的镀锌层应完整，不得有镀锌层脱落等现象 c. 各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。 d. 阀门及附件应完好齐全，不得有任何加工缺陷和机械损伤且均应是合格的新产品，规格等符合设计要求。 （6）管道除锈及防腐： a. 材料应按照业主的要求，进行采购，不得采购陈旧、锈蚀的管材。 b. 管材运至现场现场，应按照业主的要求进行除锈，并经过业主检查、认可之后，再进行防腐工作。 防腐时，应将底漆充分涂刷之后，充分干燥之后再进行第二次涂刷，不得有气泡、不实、不均匀的现象出现。 现场质检人员，应严格要求，把住质量，一旦发现不合格的产品，必须要求返工，以确保工程质量。 （7） 管道连接： a. 负责管道连接的人员,必须是技术较高,资历较深的员工,并且,在施工之前,应由施工经理负责,进行技术交底,要严格按照交底内容及施工工艺进行施工。 管道连接之前,必须将接口处的污物及杂质清理干净以保证施工质量。 螺纹连接的管道，应保证螺纹密封面完整、无毛刺损伤，并按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，并做好螺纹的防腐工作。 水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。 采用焊接连接的管道，应设专人领队施工，专人进行电焊操作，应保证焊接质量，以确保施工质量。 螺纹连接的管道，应按照施工工艺的要求，确保螺纹及连接的质量，套丝机或板牙套扣不少于七道螺纹，连接不少于六道。铅油麻线均匀缠绕在螺纹部分，连接完毕后将外部清理干净，螺纹外露部分刷防锈漆。 水压试验合格之后，应按要求将接口及连接部位进行防腐，特别应处理好与原防腐的接口，以确保防腐的功效，最大限度的延长使用年限。 建筑内DN≧100mm的管道采用法兰连接，DN﹤100mm的管道采用螺纹连接。 应设置现场存放材料的场所，严格执行9000系列的要求材料码放整齐，严禁浪费公司的材料，保护公司利益，所有废料必须经过项目经理确认后，才可以进行处理。 2、主要质量控制点： （1）水压试验必须在室内管网的支吊架施工完毕，并在初检合格之后进行。 （2）水压试验保证系统全部充满，不得有憋气现象。 （3）水压试验压力1.4Mpa。 （4）水压强度试验的测试点设在管网最低点，注水时将空气排净，缓慢升压，达1.4Mpa后，稳压30min，目测管网无渗漏无变形，压降小于0.05 Mpa. 水压试验保证在环境温度5℃以上进行。 系统水压严密性试验在水压强度试验和水冲洗合格后进行，试验压力为设计压力，稳压24h，以无泄漏为合格。 水压试验请业主和监理方进行监督，合格后，填写水压试验记录，并请有关人员签字认可。 凡是需要进行无损探伤的工作，应选择现场施工人员最少时进行，或选择夜里无人施工时进行。 凡法兰连接的管道应该先调直后点焊，法兰与管外径间隙应均匀，第一遍成形后，再焊第二遍，法兰与管内口应一遍焊平，检查无缺陷之后再做防腐。连接表面应平整，密度、高度均匀一致无明显缺陷（咬焊、未熔合、夹渣、焊瘤、裂痕等）。 焊接完成后进行焊口外观检查，并填写焊口检查记录。 自动喷水灭火系统、加密喷淋系统