自精典课件开模模型平板硫化机.ppt

平板硫化机 平板硫化机的主要类型 柱式液压传动平板硫化机 框式液压传动平板硫化机 多工位回转式模型制品平板硫化机 多联式模型制品平板硫化机 同步开合摸模型制品平板硫化机 自开模模型平板硫化机抽真空模型制品平板硫化机传递模压模压模型制品平板硫化机 由装在一个转台上的若干抬小型平板硫化机组成，转台回转一周，即可完成制品的加料、硫化及取出制品的全过程。如果附设一套螺杆注射装置及取出成品的机械手，就可能完成橡胶模型制品生产的自动化。 1—平板硫化机；2—机架；3—中心结构；4—转台回转传动装置；5—模板；6—转台；7—座椅；8—操作台；9—推拉模油缸 1—上热板；2—下热板；3—推拉模油缸；4—活塞杆；5—上模板；6—下模板；7—摆杆 图中（a）、（b）、（c）是平板硫化机处于Ⅰ工位是的工作情况。在活塞杆4降到最低位置后，上、下模板5和6由推拉模油缸3推出，打开模具，人工取出制品和投入胶料[见图（a）]。然后，推推拉模油缸将上、下模板拉回，模型闭合[见图（b）、（c）]。 转台回转60度到第Ⅱ工位，工作缸进油，活塞上升，合模加压硫化[见图（d）]。同时，推拉模油缸活塞杆端部的挂钩与模板上的挂钩脱开。当转台重新转到Ⅰ工位时，工作缸活塞下降，推拉模油缸活塞杆上的挂钩与模板上的挂钩搭上[见图（e）]；启动推拉模油缸，将模板推出[见图（f）]，随即打开模板与模型，取出制品，重新装料准备硫化。 多联式模型制品平板硫化机是指用一个液压站驱动组装在一起的两台以上的同规格平板硫化机机组。热板采用电加热，循环液压系统采用差动回路，以提高活塞速度。机器外围设防护罩。 由于硫化某些橡胶制品时需要平板硫化机的各层热板同步开合而在普通模型制品平板硫化机的基础上发展而成的一种平板硫化机。其区别主要在于热板同步开合结构，装有同步开合模机构的平板硫化机可使各层热板之间的距离在升降过程中保持基本一致。 特点： 各层模具厚度差应控制在2~3mm之内，否则影响其工作和寿命。 用途： 主要用于硫化运动鞋、皮鞋的橡胶底片、泡沫橡胶板及其他橡胶板和模型制品。 自开模模型平板硫化机 用途：硫化大批量生产的各种橡胶模型制品 特点：在上、下模板之间设有折页式上、下模板和推拉模油缸。上、下半模分别固定在上、下模板上。下模板可沿设于热板两侧的导轨进出移动。 双开式自开模模型制品平板硫化机 双开模模具自开动作原理1-轴承；2-上模板；3-下模板；4-推拉模油缸；5-挡块；6-左右导轨；7-主油缸；8-上横梁；9-上热板；10-上半模；11-滚轮；12-下半模；13-下热板；14-活动平台；15-端板；16-臂；17-转轴；18-活塞；19-油管 抽真空模型制品平板硫化机 用途：硫化形状复杂的精密橡胶制品，如大量生产但对O形圈、药瓶塞、旋转轴唇形密封圈、垫圈或带嵌件的橡胶制品等。 特点：减少制品气孔，提高制品和成品率。 抽真空模型制品平板硫化机工作原理1-上横梁；2-上真空罩；3-下半模；4-上半模；5-真空罩密封圈；6-制品；7-下真空罩 机器设有由上、下真空罩2和7组成的真空罩。工作时制品模具用真空罩密封，在真空状态下，，经过几次合模放气动作，由真空系统将胶料中的气体排出，然后合模硫化 传递模压模型制品平板硫化机 用途：生产具有金属嵌件或没有金属嵌件的大断面、形状复杂的大型橡胶制品，如减震器、履带板、水泵叶轮。 特点：准备坯料简单，尺寸无需特别准确，成品尺寸精确，飞边少，外观好，硫化周期短。 胶料置入料筒 传递模压模型制品平板硫化机的结构 1-传递压注油缸；2-传递压注柱塞；3-液压站；4-上热板；5-活动模板兼下热板；6-油路系统；7-活动平台；8-主油缸；9-下机座；10-小立柱；11-辅助升降油缸；12-上横梁；13-大立柱；14-推拉模油缸；15-推拉模导航；16-安全光电缆 * * 平板硫化机按结构不同可分为： 1、按机架结构分为：柱式、框式、侧板式、连杆式、回转式平板硫化机 2、按加热平板的加热层数分为：单层式和多层式平板硫化机 3、按液压缸的数目分为：单液压缸和多液压缸式平板硫化机 4、按液压缸的位置分为：上缸式和下缸式平板硫化机；垂直式和横卧式平板硫化机。 一、柱式液压传动平板硫化机 如图所示，这是一台蒸汽加热的柱式双层下缸式平板硫化机 下部机座1内配装入工作缸2，两者之间构成的空腔为油槽，工作缸内有柱塞3，缸上方的凹槽内装有密封圈托4及密封圈5，并用法兰6压紧，柱塞的上方与平台7连接，