第十章 齿轮传动例.pptVIP

抛光 磨削 精车 粗车 未加工 400 600 800 1000 1200 0.2 0.4 0.6 0.8 附图3-4 钢材的表面质量系数 返回 640 ● ● ● 0.92 查表 3.46 3.18 3.00 2.76 2.56 2.34 2.13 1.92 H7/h6 4.20 3.98 3.46 3.20 2.96 2.70 2.46 2.22 H7/k6 5.60 4.90 4.60 4.25 3.94 3.60 3.28 2.95 H7/r6 100 3.40 3.00 2.78 2.57 2.38 2.18 1.98 1.80 H7/h6 3.90 3.45 3.20 2.97 2.76 2.52 2.28 2.06 H7/k6 5.20 4.60 4.28 3.96 3.66 3.36 3.05 2.75 H7/r6 50 2.76 2.44 2.28 2.11 1.95 1.79 1.63 1.46 H7/h6 3.19 2.82 2.63 2.44 2.25 2.06 1.88 1.69 H7/k6 4.25 3.75 3.50 3.25 3.00 2.75 2.50 2.25 H7/r6 30 1200 1000 900 800 700 600 500 400 σB/MPa 配合 直径/mm 注：⑴滚动轴承与轴配合处的 值与表内所列H7/r6配合的 值相同； ⑵表中无相应的数值时，可按插入法计算。 附表3-8 零件与轴过盈配合处的 值 返回 退出 下一页 上一页 退出 下一页 上一页 【例题】某一化工设备中的输送装置运转平稳，工作转矩变化很小，以圆锥-圆柱齿轮减速器作为减速装置，试设计该减速器的输出轴。减速器的装置简图参看右图。输入轴与电动机相联，输出轴通过弹性柱销联轴器与工作机相联，输出轴为单向旋转（从装有半联轴器的一端看为顺时针方向）。已知电动机功率P=10kw，转速n1=1450r/min，齿轮机构的参数列于下表： B1=85，B2=80 8°06′34″ 4.0404 4 95 23 低速级 大锥齿轮轮毂长L=50 1 20° 3.5 75 20 高速级 齿宽/mm α β mt/mm mn/mm z2 z1 级别 【解】1.求输出轴上的功率P3、转速n3和转矩T3 若取每级齿轮传动的的效率（包括轴承在内）η=0.97，则 又 于是 2.求作用在齿轮上的力 因已知低速级大齿轮的分度圆直径为 d2=mtz2=4.0404×95 mm=383.84 mm 圆周力Ft、径向力Fr及轴向力Fa的方向如下图所示 3.初步确定轴的最小直径 选取轴的材料为45钢，调质处理。根据 ，取A0=112，于是得 表15-3 输出轴的最小直径显然是安装联轴器处轴的直径dⅠ-Ⅱ（如下图所示）。 Tca=KAT3=1.3×960000 Nmm=1248000 Nmm 按照计算转矩Tca应小于联轴器公称转矩的条件，查标准GB/T5014-1985或手册，选用HL4型弹性柱销联轴器，其公称转矩为1250000Nmm。半联轴器的孔径dⅠ=55mm，故取dⅠ-Ⅱ =55mm；半联轴器长度L=112mm，半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=84mm。 为了使所选的轴直径dⅠ-Ⅱ与联轴器的孔相适应，故需同时选取联轴器型号。 联轴器的计算转矩Tca=KaT3，查 ，考虑到转矩变化很小，故取KA=1.3，则： 表14-1 4、轴的结构设计 ⑴拟定轴上零件的装配方案：现选用下图方案 ⑵根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Ⅰ-Ⅱ Ⅱ-Ⅲ Ⅲ-Ⅳ、 Ⅶ-Ⅷ Ⅳ-Ⅴ Ⅵ-Ⅶ dⅠ=半联轴器的孔径=55mm 半联轴器与轴配合的毂孔长度L1=84mm，为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上，故Ⅰ-Ⅱ段的长度应比L1略短一些，现取l Ⅰ-Ⅱ =82mm。 为了满足半联轴器的轴向定位要求，Ⅰ-Ⅱ轴段右端需制出一轴肩，故取Ⅱ-Ⅲ段的直径d Ⅱ-Ⅲ =62mm。 轴承端盖的总宽度为20mm（由减速器及轴承端盖的结构设计而定）。根据轴承端盖的装拆及便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖外端面与半联轴器右端面间距离为30mm，故取lⅡ-Ⅲ=50mm。 Ⅴ-Ⅵ 因轴承同时承受径向力和轴向力，故选单列圆锥滚子轴承。参照工作要求并根据d Ⅱ-Ⅲ =62mm，由轴承产品目录中初步选取0基本游隙组、标准精度级的单列圆锥滚子轴承30313，其