注塑模具不良现象的原因及处理办法..docVIP

不良现象的原因及处理办法 2.溢料 3.气孔 4.波纹 5.银条纹 6.表面晕喑 7.融合线 8.气泡 9.黑条纹及烧痕 10.龟裂 11.离模溢料 12.弯曲 13.脱模不良 14.直浇口的脱模不良 15.材料的叠边不良 不良现象及其原因 处理办法 １、充填不足 [1] 成形品的体积过大 ??[2] 流道、浇口过小 ? [3] 喷头温度低? ?? [4] 材料的温度或者射出压力低 ?? [5] 内腔里的流体流动距离过长 ??[6] 模具温度低了 ???? ????[7] 射出速度慢了 ???[8] 材料的供给量过少? ??? [9] 排气不良 ??? 2、溢料 [1]锁模力不足 ?? ??[2]模具不好 ?? ??[3]模具面的杂质 [4]成形品的投影面积过大 [5]材料的温度过高 [6]材料供给量过剩[7]射出压力高 　 i)要使用成形能力大的成形机。ii)使用成形多数个成品的模具时，要关闭内腔。i)扩展流道或浇口。ii)放快射出速度。iii)增强射出压力。i)喷射空气，以排出冷却的材料。ii)升高材料的温度。iii)改用大型喷头。 i)升高材料的温度。ii)增强射出压力。iii)添加外部润滑。 i)设置冷余料洼坑。ii)升高材料的温度。 i)升高模具温度。ii)